Tehnološki proces i posjed pilane. Opis tehnološkog procesa pilanske radnje

8. Opis tehnološkog procesa pilanske radnje

Blokirajte gornjim krajem naprijed duž kasne transportne trake 1 drvoprerađivačka. Sa transportne trake palube, palube 2 se bacaju na akumulator 3. Iz akumulacije palube, mehanizmom komad po komad, idu na prednji dio vízoka okvira 6, koji se formira od stezne i potporne vízke. Ovdje se paluba, iza ekipe uramljivača drugog reda, okreće oko ose, upaljena pred defektima, centriranjem i stiskanjem. Vízki, urušavajući se grabuljastim stazom, uvlači palubu u ram pilane prvog reda 7. Nakon okvira prvog reda, drvo, Ne ivične daske i dovg_ grbavi transporter 6 se kreće naprijed dok se ne zaustavi. Kada se ova greda obrubi sa prvim prepustom, grbe i daske prolaze daleko uz transporter do drugog stajališta, smrad se izbacuje pužnim valjcima na poprečnom kopljastom transporteru 15. Greda se pomera pužnim valjcima transportera na gredi na ravnom koplja u gredi

Ako je potrebno, okvir okvira drugog reda uključuje direktnu liniju i gredu koplja. Šipka se pomera na valjkasti transporter 10 ispred drugog okvira u nizu. Iza dodatnog mehanizma za centriranje-manipulatora, greda se puni gorivom u okvir drugog reda 13. Iza okvira drugog reda instalacija, transporter ima 14 rezanih ploča. Rezane daske nakon piljenja drvene građe prolaze hodnikom između ploča i dalje na transporter za ušivanje 19. Neorezane daske i izbočine se bacaju na poprečni lancetasti transporter 11, koji se dovodi do nosača ispred valjkastog stola rezanog versat-a 17. d prvi red.

Grbavci se ručno kremaju u daske, bacaju u otvore ispod nosača i ubacuju na dno preko radionice u procesu rezanja grbača na rad ili na rezanu građu ili na rublje za okretanje tehnološke triske. Kratke grbe se kremiraju odmah iza okvira. Kroz otvore se smrad troši na dnu prerade prvog ulaza na vrhu.

Bíchní ploče prolaze kroz reznu verst 17, od neoblikovanih dasaka se izrezuje ploča, a ako je potrebno, vrši se kasnije otvaranje na dva rezanja dasaka. Iza klupe za trimovanje je postavljeno dodatak od 18 dasaka na šine nakon njihovog obrezivanja. Lamele se automatski kremiraju ispod dasaka i padaju na otvore, pomiču se po krhkom stanu do donjeg na vrhu radionice, a zatim se skidaju sa letvica, ili u mašinu za rublje. Daske nakon rezanja nakon rezanog furnira i pilane drugog reda sa šivačkim transporterima 19 se nakon sečenja dovode do krajnjih glodala 20. Od radnje do sortirnog maidančika, sledeća doska sa bočnim transporterima se uzima iz radionice.

9. Opis LFP procesa

Linija LFP-2 radi na ovaj način. Korijeni i sortiranje prema prečnicima trupaca kasnim lancem transportera (22) se dovode do akumulatora, a od njih po komadu do transportera za nadoknadu (25). te se u takvom položaju dovodi do dovodnog transportera (27), u kojem je paluba simetrično stisnuta betonskim graničnicima transportera i to ravno u čvor međuglodala (28). Dany vuzol ima set cilindričnih glodala Lapb, glodanih na gornjim i donjim horizontalnim leđima. Zamrznite donji dio stražnjice spljoštite osnovna površina. Rezači gornje osovine kalibriraju palube na otvoru linije u vertikalnoj ravni. Zatim paluba dolazi na glodanje i glodanje FE-3V nova paluba se uz pomoć krajnjih glodala obrađuje, pretvara u dvoslojnu gredu. Lice grede na čvoru pile za čišćenje (28) se čisti do dubine od 2-3 mm.

Greda od tvrdog drveta se dovodi do versta Ts4D-1 (31), sa strane kože, jedna ili dvije neobrezane daske su oguljene. Doshki vídokremlyuyut víd drveni disk rozdílovy dna i vertikalni valjci. yakí ih pritisnite na diskove (32).

Iza stražnjeg lancetastog transportera (33) sa gornjim potisnim valjcima, greda lastinog repa se pomiče kroz transporter za srednje ubode (34) ne pomoću linije LFP-3, već neoboblikovanih dasaka iza dodatnih valjkastih transportera koji se izbacuju sa stražnje strane pomoćne zgrade klupe na poprečni transporter. Sa poprečnog lancetnog transportera ploče se jedna po jedna ubacuju na prednju stranu radnog stola (35), a zatim na radni sto za glodanje i rezanje Ts2D-1F (36).

Na liniji LFP-3, dupli snop, uključivanjem jednog od prekinutih slojeva, automatski se centrira iza dodatnih fotosenzora i produžetka za centriranje (39). Na produžetku dovoda (40) greda je fiksirana, dovodi se do glodalice i blokade verstata FB-3 (41) i vuzola završnih glodala (42), slično liniji LFP-2. Na ovom radnom stolu dobija se dvostrana greda koja se dovodi u radni sto Ts9D-1 (43) za piljenje joge na daskama. Krajnje ploče se kremiraju kroz središnje iza dodatnih noževa za rezanje iza verst transportera (44) na poprečni transporter (45). Sa poprečnog lancetnog transportera, ploče se jedna po jedna ubacuju u stovp ispred (46), a zatim na klupu za glodanje i sečenje Ts2D-1F. Daska za rezanje rezane građe po liniji LFP-3 može se dizajnirati.

Drvni proizvodi, rezani na linijama modela LFP-2 i LFP-Z, idu u narednu tehnološku operaciju, a bakalar direktno u skladišni bunker ili na partiju za sortiranje bakalara.

Visnovok

Wu qiy seminarski rad Bulo održao rozrahunok postav za vikonannya specifíkatsíí̈. Na njihovoj osnovi izrađen je dizajn glave toka pilane, dizajn i obrezivanje pilane. Vikonano analiza produktivnosti toka pilane i linije agregata. Za testerisanje velikih paluba, odaberite model okvira za pilanu:

2P75 - 1 - za prvi red;

2P75 - 2 - za još jedan red sa sljedećim tehničkim karakteristikama:

- Širina otvora rama testere 750 mm;

Količina hoda okvira pile je 600 mm;

Broj okretaja radilice po žlebu n = 325 xv -1.

Za obrezivanje se odabire dvoslojni rez versat Ts2D5-A.

Tehnička karakteristika versta Ts2D5-A:

brzina isporuke, m/hv 120

razmak verst, mm 800

tovshchina od zaobljenog materijala, mm:

najam 13

top 100

koliko je popio:

ruhomikh 1

dužina zaobljenog materijala, m 1,8-7,5

najveći razmak između listova testere, mm 300

najmanja širina ploče koja se seče, mm 60

dimenzije dimenzije versta, mm

širina 2450

visina 1355

Za obrezivanje je odabran TsKB40-1 verstat.

Tehničke karakteristike versta TsKB40-1:

Najveća veličina ureza, mm:

visina 100

širina 400

prečnik pile mm: 710

dimenzije dimenzije versta, mm

širina 1230

visina 1080

Za palube za testerisanje prečnika 28 cm, korišćena je linija testere za glodanje LFP-1 za prvi red i LFP-2 za drugi red.

Tehničke karakteristike LFP linije -2.3:

Prečnik, cm 10-28

Dovžina palube, m 3-7,5

Tovshchina obrađenih greda mm 78-186.1

Brzina isporuke m/hv 40,60

Srednji bakalar mm 3-5

Broj ploča koje vibriraju u isto vrijeme 4–8

Za piljenje dvostranog drveta odabran je rezni stol Ts4D-1.

Tehničke karakteristike versta Ts4D-1:

Rozmir recikliranih paluba, cm 10-24

Dovžina palube, m 3-7,5

Brzina isporuke m/hv 40,60

Srednji bakalar mm 3-5

Broj ploča koje vibriraju u isto vrijeme 2–4

prečnik pile mm: 800-900

dimenzije dimenzije versta, mm

širina 3280

visina 2080

glodanje i rezanje verstat Ts2D-1F

klirens, mm 630

prečnik zaobljenog materijala, mm

Tovshchina 13-32

dozhina 1800-7500

maksimalni razmak između rezača 309

Brzina isporuke m/hv 147

dimenzije dimenzije versta, mm

širina 2200

visina 1300

Spisak vikorista džerel

1. V.F. Vêtsheva, L.A. Sipnivska. Rozrahunok postav i presavijeni planív rozroyu pilovnoí̈ serovina: Metodički uvod za studente dopisnog fakulteta specijalnosti 0902. - Krasnojarsk: STI, 1983. - 36 str.

2. V.A. Kornienko, S.V. Trapeznikov: Tehnologija glodanja i glodanja drveta. Skladištenje specifičnih zaliha i tehnološki razvoj tokova drvoprerađivača. Krasnojarsk 2004 rock.

3. Krotova L.L., Sipnevska L.A. Dodatni materijali do skladištenja specifičnih isporuka i tehnološkog razvoja toka pilane. Metodički iskazi za studente specijalnosti 0902, 1720, 0519. - Krasnojarsk: STI, 1982. - 26 str.

4. Lyakh N.I., Trapeznikov S.V. Agregatno piljenje špilova: Metodički uvodi u završetak tehnološkog dela kurseva i diplomskih projekata za studente specijalnosti 26.02, 1704, 0704 aktuelnih oblika nastave. - Krasnojarsk: STI. 1991 - 52

5. Tehnologija pilansko-prerađivačkih pilana, Označavanje parametara u ramovima pilane. Metodološka uputstva za studente specijalnosti 0902, 1720, 0519. - Krasnojarsk: STI, 1993. - 8 str.

I u Rusiji je to specifično i ima problema, na koje prozivaju naše evropske kolege. Navischo, na primjer, piljenje nisko ležećeg drveta, zašto ne prodati jogu za papir, kako bi bilo uzgojiti takvo drvo? Kako možete vidjeti neukorijenjene lisice? Zašto je toliki problem zaposliti kvalifikovane operatere, pilote i menadžere? I do sada. Po mom mišljenju, "ispravan" tartak je kriv da izgleda otprilike ovako:

Sirovine ubrane na "žetački" način, idu na sortirnicu ne manje od 30 kiša i sortiraju po prečnicima, rasama i sortama. Niskokiselinska sirovina se vidi ugar u obliku papira, ploča i dr. virobnitstv. Visokorodna sirovina nakon piljenja kore: tanka - na strugama za glodanje i piljenje agregata, srednja - na kružnim pilama ili tokovima za glodanje i piljenje, velika - na tokovima piljenja strune.

Takav pidhid, suludo, ima najveću ekonomsku efikasnost, prote može biti najmanje 150 hiljada po syrovini produktivnosti. kocka m po rijeci dostupnost šuma niske oksidacije. Za skromna (50-100 hiljada kubnih metara po reci) preduzeća, pravi ruski umovi su dovedeni do kompromisa.

Pogledajmo tipičnu situaciju za Rusiju:

Ê sirovinna baza z raznomanítnym yakísnim skladište lísu. U blizini nema raspoloživih resursa za ravnoteže i šume niske kiselosti, inače podržavaju samo jednu rasu. Sirovina se često bere na lukav način i može imati visoku rebrastost i nizak nivo pripreme (rezanje, tanko rezanje čvorova). Kvalifikacije osoblja za zapošljavanje su važne ili skupe. Budžet za obladnannya obmezheniya, koshti za povnotsínnu lísosortuvalnu líníyu i mašinu za skidanje kore vídsutní. Za nekoga poput ovoga postoji način da dođete do ovakve tehnologije:

Mogućnost prerade sirovine niske kiseline;
Otporan na fermentirani sirovin;
Nevisokí vimogi prije sortiranja i pripreme sirovina;
Maksimalni raspon prečnika sirovina koji se može obraditi;
nevisokí vomogi do kvalifikacije osoblja;
Minimalni broj potrebnog osoblja;
Visoka produktivnost;
Visoka kvaliteta rezane građe;
Jednostavnost rada i održavanja;
Jednostavnost u pripremi reznih alata

Faksimili naše kompanije razbili su tok pilane (linija pilane, pilana), što je najviše zadovoljavajuće za postavljene radnike. Kao mrlja vikoristovuêtsya kružna pila za estrih verstat sa guseničnim dovodom "Arctant CLS-631D "Caterpillar".Verstat može biti jedinstven za pylori prolaznog tipa otpornosti na nisku kiselost i niskokvalifikovano osoblje.

Karakteristike toka pilane

ime za prikaz	Sam na svetu	Vrijednost
Prosječna produktivnost za sirovinu	Kubični m/promjena 8h.	10 0-220*
Srednji izlaz od oblikovane rezane građe	%	55
Promijenite ključno osoblje	ljudi	8-13 *
Instaliran električni pritisak	kW	315-520*
Minimalni prečnik sirovina na vrhu	mm	100
Maksimalni prečnik sirovina u kl	mm	460
Minimalna dozhina sirovini	mm	2500
Maksimalna dozhina sirovini	mm	6200
Potreban broj vrsta sortiranja sirovina	PC.	8-12

*-Depozit zbog nepropusnosti verstativa.

Tehnološka shema linije pilane.

Kliknite na sliku za uvećanje.

Skladište za drvoprerađivačku radnju

br. p / str	ime	Kílkíst
br. p / str	ime	Kílkíst
1	Rose pakovanje špilova "RB-40"	1
2	Kolodita "BA-30" 25m	1
3	Skiduvach "SBK-65"	1
4	Priključak zavantazhuvalny "UZK-60-5-3.5" sa hidroelektranom	1
5	Nagibni centar paluba "MB-50"	1
6	Nepogonski valjkasti sto "RN-6-600-1"	1
7	Verstat lager "Arctant CLS-631D "Caterpillar"	1
8	Verstat tortsuvalny "TsKB-40"	1
9	Konzola sa valjcima bez pogona "RNA-6-600-1"	1
10		1
11	Brusoviddilyuvach "BOR-8-1"	1
12	Verstat ivica "Ts2D-7A"	1
13	Reykoviddilyuvach "RK-8-1200-1"	1
14	Poprečna transportna traka "TCP-27-2-0.6"	1
15	Tsentrovuvach greda "TsP-7.600"	1
16	Verstat bagatopilny	1
17	Gonjeni valjkasti sto "RP-7-600-1"	1
18	Poprečna transportna traka "TCP-27-6-1.7"	1
19	Reykoviddilyuvach "RTs-8-1200-1"	1
20	Drop-off pogonski valjkasti sto "RP-7.600S"	2
21	Poprečna transportna traka "TCP-27-6.5-1.7"	1
22	Trakasti transporter "KLLR-37-650"	1
23	Poprečni transporter "TCP-27-3-1"	1
24		1
25		2
26	Mašina za podrezivanje "PT-1U"	1
27	Poprečna transportna traka "TCP-80-20-3.5"	1
28	Linija valjaka "LR-20-1200"	2

Oznaka linije drva

Pilanski trend imenovanja za preradu rezane sirovine četinara lisnate vrste na rezanom drvetu.

Opis tehnološkog procesa

Pilyuvalny trupci iz skladišta syrovin su zavantazhuyutsya kundak u bik radionici u distribuciji paketa trupaca (1). Cepanjem (1) palubi se automatski zavantažujuju se deo po deo na palubi (2), koja se ubacuje u radionicu.

Sa paluba (2) palube sa kapaljkom (3) se automatski bacaju na poprečni transporter nestale pomoćne zgrade (4), odstranjivanje pufera akumulirano u jednu loptu. Od nagibnog priključka (4), palube se naginju do nagiba (5) po komandi rukovaoca (1), de se po potrebi naginju sa grbom nadole i centriraju. Zatim se trupci ubacuju u čeoni bunar verstat (7). Proces okretanja i snabdijevanja paluba uključuje operatera (1). Na čelnoj versti (7) paluba je presječena na duplu gredu, 2-4 grbače i dva rogoza. Tovshchiny materijali, koji se vypilyutsya, imenovani su postavljanjem testera.

Vipilyany na glavi verst (7) materijala stane na grede (11), automatski seče dvostruku gredu od drugih materijala. Kada se to dogodi, šipka se sruši ravno, a grbave i neobrezane daske se bacaju na poprečni transporter (10). Iz separatora greda (11) dvostruke grede se postavljaju na središnji valjak (15), a centriranje po osi se automatski vrši i dovod se dovodi u verstat pilane (16). Tovshchiny materijali, koji se vypilyutsya, imenovani su postavljanjem testera.

Regalni separator (19) automatski doprema materijale do klupe za pilanu (16): rezane daske prolaze kroz valjkasti transporter (20) do poprečnog transportera (21), a grbe se bacaju na poprečni transporter (18) i idu dalje do trake (22). Grbave i grbave krila, trbuščići na klupi za glavu (7), sa transportera (10) odlaze do nepogonskog valjkastog stola (9), a rukovalac (2) ih ručno sortira: grbe se bacaju na linijski transporter (21), a neobrezane letvice se centriraju i rub 2 zabija (1). Centriranje se vrši iza laserskih markera (12), pomoću kojih širinu rezne ivice operater (2) bira pojedinačno za tačku kože. U slučaju prisustva krajnjih defekata na neoblikovanim pločama, operater (2) će izvršiti njihovo uklanjanje na klupi za rezanje krajeva (8).

Testerisanjem na klupi za rezanje rubova (12) materijali se automatski podižu estrihom (13): piljene daske prolaze kroz valjkaste stolove (17) i (20) do poprečnog transportera (21), a letvice se bacaju na poprečni transporter (14) i dalje idu do strichkovy22 transportera. Berbanjem na klupama (12) i (16) seče se građa sa transportera (21) preko transportera (23) ide na transporter za sortiranje (24). Sa transportera za sortiranje (24) građu, koja ne pravi krajnje nedostatke, rukovode radnici (3) ručno i preko valjaka (25) se slažu na vrh vreća u padinu, od usjeka, do stare sorte. Rezovi rezane građe, koji mogu napraviti krajnje nedostatke, transportera (24) postavljaju se na radni sto s kraja na kraj prolaznog tipa (26). Na radnom stolu (26) vrši se uklanjanje nedostataka na krajevima dasaka i završno sečenje na otvoru. Obrada se vrši uzastopno od stražnjeg dijela motora (4), zatim od gornjeg dijela motora (5). Rezanje piljene građe se postavlja na transporter za sortiranje (27). Sa sortirnog transportera (27) građu rukovode radnici (5) ručno i preko valjaka (28) slažu se u iste vreće u ugaru, u usjeku, u staroj sorti. Shmatkov_ vídkhodi víd usíh verstaív transporter (22) je kriv iz radionice, a dalje se može presavijati ili hraniti na podr_bnyuvacha. Pogled na tirsi sa korišćenih verstativa može se vršiti pneumatskim transportom ili sistemom specijalnih transportera. Tsey potik može imati jednostavnu tehnološku shemu, minimalna količina posjedovanje osoblja, laka za rukovanje i održavanje. Na verstatima se koriste okrugle pile prečnika do 650 mm. Priprema ovakvih fajlova ne predstavlja velike probleme. U pravilu su pili bez ispravljanja dok se zub potpuno ne istroši. S druge strane, postoji visoka produktivnost i visok nivo proizvodnje drveta.

Kada zamovlenní skup posjedovanja ovog lísopívnogo toka, zamovniks bez troškova očekuje standardni tehnološki projekt:

Tehnološki dijagram toka.
Plan rasporeda elemenata u toku sa dimenzijama i visinama.
Plan fondacije.
Plan distribucije mjesta napajanja električnom energijom.
Plan za život radionice sa otvorima, lažnim balvanima takođe.
Objašnjenje.

Budući da ste u mogućnosti da izvedete tehnološki projekat po vašoj narudžbi, možete unaprijed pouzdano procijeniti potrebno bojenje, a također se u najkraćem mogućem roku pripremiti za ugradnju instalacije.

Kirilo Krivaksin
TOV "Ekodrev-Mashineri"
2008

Peredruk vytaêtsya za um koji štedi aktivno objavljivanje na web stranici autora.
Članci koji su traženi su dostupni za poke sisteme za indeksiranje.

Fakultet za arhitekturu i život

Katedra "Šumski resursi, tehnologija obrade i prerade drveta"

rad na kursu

Tri discipline: "Flodanje drveta"

Tema: Projektovanje i izgradnja pilane

Vikonav student:

Nakon prihvatanja deklaracije:

INSTUP

SKLADIŠTE ZA 1 TEČAJ

1.1 Tjedni podaci prije ponovnog otvaranja

2 POBJEDA METODA OTVARANJA KOLOGA I TEHNOLOŠKIH MOGUĆNOSTI

2.1 Tehnološko proširenje paluba

ROZRAHUNOK ISPORUČEN

3.1 Imenovanje obojenog stupa i vídstaney u osi stražnjeg dijela bloka na slojeve dasaka

4 Osobitosti označavanja dasaka sa drvetom

4.1 Osobitosti dizajna dasaka sa drvetom

(sa šipkom) načini otvaranja paluba

5 Imenovanje obyagu, zapremine i po razredima proizvodnje građe pri isporuci

WOOD BALANCE

5 SKLADIŠTVO KONSTRUKCIJSKI DIJAGRAM TEHNOLOŠKOG PROCESA, PLANIRANJE ŠUMSKOG PODLOGA I ÍÍ̈ GRAFIČKI DIZAJN

6 IDI OD SIGURNOSTI I PROTIVPOŽARNE TEHNIKE

6.1 Zagalni vimogi sigurnosne tehnike u proizvodnom pogonu

WISNOVOK

REFERENCE

DODATAK

INSTUP

Drvo je jedan od najširih materijala koji se koristi u različitim galijama narodne države. Obsyagi je požnjeo sela naše zemlje za izgradnju blizu 360 miliona m 3 po reci. Glavna živa sela koja se beru su mlinovi.

Glavni proizvodi glodanja drveta su: građa, grube pripreme i blanjana građa. U dopunske proizvode drvne industrije, sa kompleksom vikoristanniy derevny, važnije je uključiti trisku, kao i pivaru, ili oboje, od fino obrađenog ili punog drveta.

U bliskoj budućnosti planira se reinženjering proizvodnje drvne industrije na bazi progresivnih tehnologija od najboljih savremenih visokoproduktivnih tehničkih tehnologija.

Tehnologija agregatnog sortiranja rezane građe, kopnenog sortiranja rezane građe prije uvođenja u piljenje i kada se odvozi na zalihu, mehanizacija i automatizirano sortiranje rezane građe postaju sve popularnije.

Ispravno pokretanje procesa robotske pilane je odgovorno za osiguravanje racionalnog vikoristannya sela, posjedovanje područja sa visokom produktivnošću rada, jednak tempo rada na svim parcelama i potpunu sigurnost rada.

Sadašnji tehnološki proces pilanskog poslovanja karakterišu sljedeće karakteristike:

.Uspostavlja se novi visoko produktivan tehnološki napredan transportni posjed koji u svojoj ukupnosti stvara mogućnost maksimalne blizine neprekidnoj varijabilnosti strujanja i sinhronizaciji operacija.

2.Osim toga, rezanje rezane građe u glavnom toku pilana prenosi se na zadnju operaciju, koja se javlja nakon sušenja rezane građe.

.Razvoj sušenja u komadima kako bi se njime sapilo do 80% i proizvodilo više rezanih proizvoda.

.Drvo za pakiranje, poput sušenja, tako vídvantazhennya ih spozhivacheví.

.Zastosuvannya agregati za krajnje sortiranje i označavanje.

.Etapno sortiranje građe.

.Vykoristannya mekhanizovanih pídëmno-transport, odlaganje i transport mehanízmív.

.Vikoristannya syrovina kore metodom udaljene degustacije bakalara od celuloze visokog prinosa.

.Racionalne metode, sheme i planovi rezanja sa metodom optimizacije proizvodnje drvne građe i srodnih proizvoda.

.Povećanje količine rezane građe za 1 čovjek-dan sječa, pojeftinjenje troškova obrade i smanjenje troškova rada.

Metoda ovog rada je postavljanje rezanja, za piljenje rezane građe na ramovima pilane i liniji glodalice, savijanje plana za rezanje trupaca na rezanu građu, kao i nabavka za pilanu.

SKLADIŠTE ZA 1 TEČAJ

drvoprerađivačka

Na kursu su postavljeni rezultati rozrahunke, za piljenje piljevine na ramovima pilane, jer omogućavaju piljenje iste navedene specifikacije. I također zdíysnenno pídbír obladnannya za lísopílnogo radnju. Plansko planiranje tvornica za rezanje trupaca.

1 slobodan dan do vaskrsenja

Neravnomjernu postavku potrebno je presavijati kod testerisanja šipkom za palubu gornjeg prečnika d = 22, d = 32, d = 42 dužine L = 6 m sa širinom reza testere S = 3,4 mm i širinom daske koja se izrezuje iz područja šipke plastike od 130 mm.

Potrebno je presavijati neravnu postavku kod testerisanja šipkom za palubu gornjeg prečnika d = 32 dužine L = 6 m sa širinom reza S = 3,4 mm i širinom daske koja se pili, iz zone drvenog sloja od 180 mm.

Potrebno je presavijati neravnomjerno postavljanje kod piljenja šipkom za blok gornjeg prečnika d = 42 dužine L = 6 m sa širinom reza S = 3,4 mm i širinom daske koja se pili iz zone drvenog sloja od 250 mm.

2 TEHNOLOŠKE OTVORENE PALUBE

Proces prerade primarnog drvnog sirovina u proizvode drvoprerađivačke industrije uključuje sljedeće tehnološke radnje:

kasni rez paluba, rezovi gotovih dasaka po širini;

daske za obrezivanje po principu vibriranja;

sortiranje ugarskih proizvoda u smislu rezanja i kvaliteta;

izbor drvne građe za sušenje;

sušenje, odbacivanje i podrezivanje;

rozpodíl gotove ploče padaju u víd dozhini tog razreda;

pakovanje proizvoda u posebna transportna pakovanja.

Vykhodyachi íz zmin deyakih umova, može zminyuvatsya i tehnološki proces obrade primarnog drvenog sirovina.

U velikim fabrikama od proizvodnje drvne građe, de vikorizacije sušare, ima mesta za takve tehnološke operacije: otvaranje šest trupaca na daskama, obrezivanje proizvoda u širinu, obrezivanje najviših vrhova (de ê takva potreba). Sve ostale operacije se izvode kao u velikoj radionici. Kao atmosferski tip sušenja, postoji prostor za rezanje materijala za uklanjanje nedostataka, kao što su trulež i pukotine. Završno obrezivanje se vrši isključivo nakon završetka procesa sušenja. Ako se ispred rezanja dasaka po širini zasiječe jako sužena i zakrivljena sirovina, fiksira se poprečni rez.

Kasno rozkríy zdíysnyuêtsya za dodatnu jednu (stríchkovoí̈, okruglu) datoteku ili grupu posebnih okvirnih datoteka. Ako se jedan špil seče jednom testerom, jedan prolaz će napraviti jedan rez. Da biste otvorili cijelu palubu, potrebna vam je papalina prolaza. Treba napomenuti da je koža okremy ríz, može se vidjeti sa prednje ravnine, što se zove individualno piljenje. Za takvu metodu, lako je osvojiti specifičnu snagu različitih dijelova špila. Moguće je izabrati beljiku ili nuklearni dio, izvesti tangencijalno ili radijalno piljenje. Individualna metoda piljenja je idealna za velike palube, čiji je prečnik 1 metar. Ale varto vrahuvati, da je ova metoda mnogo manje produktivna, kao izjednačujuća joga sa grupnim pilanjem.

Grupno piljenje paluba sa rezom piljevine dekilkoma sa testerama (ram, okruglo, kanap). Vaughn vam omogućava da otvorite cijeli špil za jednokratnu propusnicu. Najbolji posjed za izgradnju sličnih manipulacija sa sirovinom od 14 do 22 centimetra su vertikalne visko-osvjetljujuće pilane. Za blanke prečnika od 24 do 48 centimetara - vertikalne pilane srednjeg čišćenja, a za syrovin preko 50 centimetara - vertikalne pilane sa širokim klinom, kao i strichkovopilní agregati ili strichkovo-pilane zvêne koje líchverne oko ladnannya.

Drvare su najširi posed u našoj zemlji, jer su napravljene za preradu proizvoda drvne industrije. U svijetu, sve češće, postoje strichkovo-pilne zdvoêne koje líchverne obladnannya. To se objašnjava činjenicom da je produktivnije u slučaju kasnog grupnog piljenja sirovina.

Možete vidjeti posipanje glavnih metoda piljenja: cijepanje, sa šipkom, segmentno, podijeljeno-segment, šipka-segment, sektorsko, kružno i agregatno metode.

Rozpilyuvannya vrazval maê na vazí, scho su svi pili paralelno jedan prema jedan. Za rozashuvannya izrezuju srčanu ploču (ploča je simetrično rezana), središnju (jedan sloj prolazi kroz dno cijelog trupca) i bichnu. Razpilyuvannya wadddle može se koristiti kao jedan od najproduktivnijih, s kojim je sam proces jednostavan. Jedini nedolík polygaê na potrebu za obrezivanje rubova.

Piljenje sa šipkom može biti na rubu uklanjanja dvostruke šipke, koja nakon piljenja u kasnijoj pravoj liniji okomita na slojeve. Rezultat prvog prolaza je dupla šipka, grubo rezane daske i obabič. Proces se izvodi u dvije faze na dva vrha za piljenje drva (polaganje prvog i drugog reda). U prvoj fazi se režu ploče, a u drugoj se lome na daske.

Metoda segmenata - odabiranje iz špila segmenata za daljinsko testerisanje u daske. Metoda split-segmenta koristi se za rezanje srednjeg dijela palube na daske. Tako nastaje konačni proizvod radijalnog testerisanja, koji pobjeđuje kod izrade muzičkih instrumenata, bačvi za burad i sl. Prvi seče tačke i dva segmenta, a drugi seče od segmenata tačke sa jednim rubom i četvrtinama, nakon čega treći seče tačke na tački.

Metoda grednog segmenta - testerisanje se može rezati na ivici segmenata i dvostrukog nadvišenja. Kao rezultat, konačni proizvod izlazi tangencijalnim testerisanjem. Nakon prvog prolaza, žetva se dijeli na šipku i dva segmenta, a drugi prolaz dijeli šipku na daske i šipke. Segment kožne okremy dijeli se na četvrtine, nakon čega se rezovi ovih režu u gotove ploče.

Sektorska metoda - piljenje pilane i podjela trupaca na sektore za dalje sječenje građe. Kao rezultat toga, postoje varijacije tangencijalnog i radijalnog piljenja. Ugar se u obliku primarnog trupca dijeli na četvrti, ili se četvrti dalje dijele na sektore. Takav način rezanja omogućava vam da skinete linije, yak_dhilatimutsya u instaliranoj tangencijalnoj chi radijalnoj liniji. Minus ove metode je veliki broj ulaza, poput triko peretine. Ova metoda rezanja nije posebno popularna zbog velikog truda i individualizacije pristupa obradi kože potpuno preuzetog blanka.

Kružna metoda - nakon posljednjeg piljenja okremoy dos, s kojim se papalina kože piljenja žetve okreće oko kasnije ose. U procesu izrade bloka sličnom metodom potrebno je uključiti i tangencijalno piljenje. Individualizacija procesa za rad na ovaj način je napornija.

Metoda agregata - maê na vazí pochatkovu glodanje trupaca uz usvajanje bakalara, kao osnova celuloznog papira, industrije za brijanje i proizvodnju mlinova za drvna vlakna. Chotyrokhbitny ili stepenasti oblik drveta podijeljen je na rubu ploče.

3 ISPORUKE

Nakon što sam postavio plan (šemu) izrezat ću palube na zadatku drvene građe. Grupa turpija za nokte, postavljena na klupama za sečenje balvana, presavijena je do zadnjeg dela noge i isečena po sigurnom uzorku, takođe nosi naziv postavke. Zbog velike raznolikosti veličina rezane građe, vrši se isporuka različitih veličina za palube istog promjera.

Informacije o isporukama koje se posebno mogu prijaviti su razbijene za rezne ploče za grupe<#"justify">Neravnomjernu postavku potrebno je presavijati kod piljenja šipkom za palubu gornjeg prečnika d = 20 cm, goluba L = 4,5 m, širine reza S = 3,6 mm i širine daske koja se pili, iz zone drvenog sloja 100 mm.

Čini se da je to netačna postavka za prvi pas. Znamo broj dasaka držanja grede, tobto. njihov broj iza grede sa strane kože pri prvom prolazu za dodatak 4 i specifične vimoge. Uzimamo dva para drvenih dasaka i numeriramo ih od periferije do centra. Redoslijed imenovanja drugarstva ovih odbora je od centra ka periferiji.

2 Oznaka druga neoblikovanih dasaka

Označavamo zajednicu daske za udaranje 1 za grafikon 1 (dodatak 3). Znamo širinu (mm) unutrašnjeg sloja donje ploče u sredini kraja palube:

C2 = 1/2 (hbr + Ubr) + S = 1/2 (130 +3,4) +3,4 = 70,1 C2 \u003d 70,1

C1 \u003d C2 + (a2 + Y2 + S) = 70,1 + (22 +0,7 +3,4) = 96,2 C1 = 96,2

C3 = 1/2 (hbr + Ubr) + S = 1/2 (180 +4,4) +3,4 = 95,6 C2 \u003d 95,6

C2 = C3 + (a3 + U3 + S) = 95,6 + (25 +1,0 +3,4) = 125 C1 = 125

C1 \u003d C2 + (a2 + Y2 + S) \u003d 125 + (19 + 0,6 + 3,4) \u003d 148 C1 = 148

C3 = 1/2 (hbr + Ubr) + S = 1/2 (250 +6,2) +3,4 = 131,5 C2 \u003d 131,5

C2 = C3 + (a3 + Y3 + S) = 131,5 + (32 +1,0 +3,4) = 167,9 C1 = 167,9

C1 = C2 + (a2 + Y2 + S) = 167,9 + (25 +0,8 +3,4) = 197,1 C1 \u003d 197,1

de h br. - tovščine šipke, jednake širini daske, koje se ljuljaju, iz zone plastike šipke; Ubr - dodatak za skupljanje za ploče širine 100 mm sa sadržajem vlage od 20 ... 22% (dodatak 1) (GOST 24454 - 80); S je širina reza, uzeta jednaka 3,6 mm.

Poznavajući C1, grafikon 1 pokazuje da je najbliža standardna debljina ploče a1 = 16 mm. Za ovu je na osi apscise grafika 1 značajna tačka, prava C1 = 96,2 mm i u pravcu nje usmjeravamo okomitu okomitu na prečku sa krivuljom prečnika paluba od 22 cm, to znači da ako optimalna zajednica nije u skladu sa standardom ili specifičnom, onda je sljedeći relativni korak poduzeti najbližu zajednicu.

3 Određivanje širine i dužine neoblikovanih dasaka

Promijenimo širinu (mm) postavke:

2(C1+a1+U1)=2(197,1+22+0,7)=439,6

2(C1+a1+U1)=2(148+16+0,6)=329,2

2(C1+a1+U1)=2(96,2+16+0,6)=225,6

de U1 - 16 mm dodatak za usihannya doska tovshchina. U takvom rangu, širina postavke je siva sa gornjim prečnikom palube ~ 1d (možda može dostići i 1,1d).

a) Značajno nedosljedne isporuke u drugi prolaz. Proširivanje širine (mm) lica grede:

Vbr=?d2-(hbr + Ubr)2=?2202-(130+3.4)2=174

Êbr \u003d (60 +1,8) +2 (50 +1,5) = 174

C1=1/2Ebr+S=0,5×130+3,4=68,4

(C1 + a1 + U1) = 2 (68,4 +16 +0,6) = 170

b) Značajno nedosljedne isporuke u drugi prolaz. Proširivanje širine (mm) lica grede:

Vbr=?d2-(hbr + Ubr)2=?3202-(180+4.4)2=261

Za testerisanje zone lica drveta stavljamo jednu dasku od furnira 60 mm i dve daske od po 50 mm, pri isporuci:

Proširite širinu (mm) stupa: Ebr \u003d (60 +1,8) +2 (63 +1,9) = 260

Ovdje 1,2 - vodpovidno dodatak za sušenje dasaka sa torzom od 50 i 60 mm; dobutok 2*3,6 karakteriziraju vitrati širinu seta za dva reza od 3,4 mm.

Otrimaní daní za svídchat o dobrom vikoristannya kuglu drveta. Iza ivica drvenog sloja (div. sl. 3.1 b) stavljamo jedan par drvenih dasaka (dodatak 4). Dodijelimo broj mješača 1 za grafikon 1.

Rozrakhovuêmo v_dstan (mm) vnutr_shnyoí̈ sloj tsíêí̈ dosk víd do sredine stražnjeg kraja palube:

Poznavajući C1, iza grafikona 1 se zna da je najstandardnija debljina ploče a1 = 25 mm (što znači da nema specifičnog zadatka).

Promijenit ćemo širinu otvora (mm) drugog prolaza:

(C1 + a1 + U1) = 2 (133,4 +25 +0,8) = 318,4

Rozrahunok otrimanih nepovnih postava prvog i drugih pasusa za zadaće umova da dovedu do imenovanja velike proizvodnje drvne građe.

Čini se da isporuka drugog odlomka nije bila tačna. Proširivanje širine (mm) lica grede:

Vbr=?d2-(hbr + Ubr)2=?4202-(250+6.2)2=332

Za testerisanje zone lica drveta stavljamo jednu dasku od furnira 60 mm i dve daske od po 50 mm, pri isporuci:

Razrakhovuemo širina (mm) stupa:

Êbr \u003d 2 (75 +2,3) +2 (44 +1,4) +2 (40 +1,2) +6,8 = 334

Ovdje 1,2 - vodpovidno dodatak za sušenje dasaka sa torzom od 50 i 60 mm; dobutok 2*3,6 karakteriziraju vitrati širinu seta za dva reza od 3,4 mm.

Otrimaní daní za svídchat o dobrom vikoristannya kuglu drveta. Iza granica drvenog sloja postavljamo jedan par klinastih dasaka (dodatak 4). Dodijelimo broj mješača 1 za grafikon 1.

Rozrakhovuêmo v_dstan (mm) vnutr_shnyoí̈ sloj tsíêí̈ dosk víd do sredine stražnjeg kraja palube:

S1=1/2Ebr+S=0,5×260+3,4=133,4

Poznavajući C1, iza grafikona 1, poznato je da je najstandardnija debljina ploče a1 = 16 mm (što znači da specifikacija nije prisutna).

Promijenit ćemo širinu otvora (mm) drugog prolaza:

(C1 + a1 + U1) = 2 (197,1 +22 +0,7) = 439,6

Rozrahunok otrimanih nepovnih postava prvog i drugih pasusa za zadaće umova da dovedu do imenovanja velike proizvodnje drvne građe.

3.4 Posebnosti projektovanja dasaka sa šipkom (sa šipkom) metodom reznih ploča

Ponovno istraživanje vršimo prema rasporedu - kvadrant (dodatak 2) otrimani više od optimalnog neravnomjernog podešavanja prvog i ostalih prolaza pri piljenju trupaca istih dimenzija (d \u003d 22 cm, L \u003d 6 i volumen trupca prvog i drugog prolaza q \u018).

hbr+ukloni=130+3,4=133,4/2=66,7

S obzirom na one koji mogu biti na desnoj strani sa simetričnim postavama, udaljenost od ose palube do vanjskog sloja grede postaje 133,4 / 2 = 66,7 mm, što je zabilježeno u koloni 4 tabele. 3.1. Veoma poštujem one koji, prilikom dizajniranja nepravilnih pozicija iza grafova profesora N.A. í̈ plastike. Nazivna težina prvog u sredini bloka tučene daske a1 = 16 mm upisuje se ispred kolone 1 tabele. 3.1, i kolona 2 - broj ploča na prvom prolazu - 2 kom. Dodjeljujemo težinu drveta (mm) po dasci a2:

a2 + Y2 = 22 +0,7 = 22,7

Zavtošku šipku od 16 mm dodjeljujemo težinu drveta (mm):

a1 + Y1 = 16 +0,6 = 16,6

Vrijednost se unosi do grafikona 3 tabele. 3.1. i sl. Rozrakhovuêmo v_dstan (mm) od osovine palube do vanjskog sloja dna daske:

½( hbr + Ubr) + S + a2 + Y2 = 92,8

½( hbr + ukloniti) + S + a2 + Y2 + S + a1 + Y1 = 112,8

Dodamo liniju centru postavljanja na grafu - kvadrantima (dodatak 2) i povučemo okomitu liniju do prečke od zadanog prečnika vrha palube, na ovom nagibu d = 20 cm. Na osi apscise - idite do centra postava do vanjske lopte tačke u milimetrima. Na y-osi - širina oblikovane ploče u milimetrima. Projektujući tačku prečke prečnika palube na vanjsku kuglu palube, na svim ordinatama, znamo širinu palube?120 mm. Vrakhovuychi, da je dozvoljeno namotavanje malog opadanja (~ 1/5 dozhini) na daske viših sorti, Prihvaćamo standardnu širinu ploče s tovshchinom od 22 mm, što je jednako 125 mm.

3.4 Imenovanje obaveze, obima i po razredima proizvodnje rezane građe na radnim mjestima

Pokazano je da je zapremina dasaka koje se izrezuju sa paluba na prvom prolazu: 0,022*0,125*6*2 = 0,033 m3.

Pređimo na otvaranje posta na drugom pasusu. Nominalna debljina srčane ploče je 60 mm. Broj takvih ploča u postavci je 1. Vitrata drveta po 1 dasci sa podešavanjem skupljanja je 61,8 mm; Širina dna ploče jednaka je širini drvene građe 130 mm, dužina stare drvene palube je 6 m, a zapremina postaje 0,06 * 0,13 * 6 = 0,0468 m3. Vitrata drvo s poboljšanim skupljanjem na zavtovshka ploči od 38 mm 50 + 1,5 = 51,5 mm. Vídstan víd osí kolod do ovníshny lopte tsíêí̈ doshki postati 85,8 mm. Nalazi se u granicama drvenog sloja, kasnije, širine 130 mm, dužine 6 m. Obsyag tsikh ploče (oskílki ih dví) dorívnyuê 0,05 * 0,13 * 6 * 2 = 0,078 m3. Vitrata od drveta sa poboljšanim skupljanjem na dnu zavtovške 22 mm do 22,7 mm. Vídstan víd osí kolod do ovn_shny lopta tsíêí̈ doshki postati 92,8 mm. Slično, sa tučenom daskom, postoji takva zajednica u prvom pasusu: dodijeljena joj je širina od 100 mm, a određena joj je dužina iza rasporeda - kvadrant. Prečnik projekcija od apscise i ordinata nalazi se na promjeru "protoka" palube dT = 18 cm.m takvih dasaka (šest dva) je 0,016 * 0,1 * 3,5 * 2 = 0,0112 m3.

Zbroj obsag_v síkh dasaka, sho vypilyuyuutsya sa palube na prvom i drugim prolazima, A = 0,033 + 0,0192 + 0,0468 + 0,078 + 0,0112 = 0,1882 m3. Takođe, zapreminska proizvodnja rezane građe (div. Tabela 1), %:

Tabela 1

Nazivna debljina dasaka, mmBroj dasaka u isporuci Potrošnja drveta po jednoj dasci Udaljenost od ose trupca do rucne strane, dos.Širina dasaka Dužina ploče Obračunska zapremina daske Standard 12345678Prvi prolaz 560.03316218, 611020 Ostalo.

4.1 Posebnosti projektovanja dasaka drvenom (sa drvenom) metodom rezanja trupaca

Praksa pokazuje da je kod dizajniranja i rozrahunka stavljanja na EOM koristuvačeva potrebno nacrtati više grafički - analitičku metodu za projektovanje optimalnih nesposobnih pozicija, a thih rozrahunka, na primjer, iza rasporeda - kvadrant (dodatak 2). Ukratko, ovo je najbolja izjava o pravilnostima i karakteristikama rezanja pilanskog drveta na rezanu građu. Dakle, programi rozrahunkiv na EOM mogu ubrizgati prihvatljivost malog smanjenja širine rozrahunkova grubo rezanih dasaka (a takođe i zapremine rezane građe), matičnog bloka automatske optimizacije dužine grubo rezanih dasaka, popravljanja krivulja izvana, elíptychníst of the elíptychníst of the palube, elíptychníst of the palube, elíptychníst of the palubs, khíníchíníchíníchí íníchív faktori .

Provodimo ponovno istraživanje prema grafikonu - kvadrant (dodatak 2) kako bismo uklonili optimalno neravnomjerno postavljanje prvog i ostalih prolaza pri piljenju trupaca za pile istih dimenzija (d = 32 cm, L = 6 i volumen trupca prvog i drugog prolaza q = 063 mm).

Rozrahunok postavljanje prvog prolaza se popravlja od imenovanja vitrati drveta (mm) na drvetu:

h br + uklanjanje = 180 +4,4 = 184,4

Uzimajući u obzir one koje mogu biti ispravne sa simetričnim postavama, udaljenost od ose palube do vanjskog sloja grede postaje 184,4 / 2 = 92,2 mm, što je zabilježeno u koloni 4 tabele. 3.2. Veoma poštujem one koji, prilikom dizajniranja nepravilnih pozicija iza grafova profesora N.A. í̈ plastike. Nazivna težina prve daske u sredini bloka tučene daske a3 = 25 mm upisuje se u kolonu 1 tabele 2, a kolona 2 - broj dasaka u dovodu prvog prolaza - 2 kom. Dodjeljujemo težinu drveta (mm) dasci a3:

a3 + Y3 = 25 +0,8 = 25,8

a2 + Y2 = 19 +0,6 = 19,6

Vrijednost se unosi do grafikona 3 tabele. 3.2 tanak. Rozrakhovuêmo v_dstan (mm) od osovine palube do vanjskog sloja dna daske:

/ 2 (h br + Ubr) + S + a3 + Y3 = 0,5 * (180 +4,4) +3,4 +25,8 = 121,4

Dodamo liniju centru postavke na grafikonu - kvadrantima (dodatak 2) i povučemo okomitu liniju do prečke od postavljenog gornjeg prečnika palube, na ovom nagibu d = 32 cm. Na osi apscise - idite do centra postava do vanjske lopte tačke u milimetrima. Na y-osi - širina oblikovane ploče u milimetrima. Projektujući tačku prečke prečnika palube na vanjsku kuglu palube, na svim ordinatama, znamo da je širina palube 175 mm.

Zavtošku šipku od 16 mm dodjeljujemo težinu drveta (mm):

a1 + Y1 = 16 +0,6 = 16,6

Usí tsí i ínshí podaci se sekvencijalno bilježe u tabeli. 2 Rozrakhovuêmo v_dstan (mm) od osovine palube do vanjskog sloja dna daske:

/ 2 (h br + Ubr) + S + a3 + Y3 + S + a2 + Y2 = 0,5 * (180 +4,4) +3,4 +25,8 +3,4 +19,6 = 144,4

Pretpostavimo da se širina treba podesiti na 150 mm prema datoj nam rozmírnoí̈ specíkatsií̈ drva. Po osi ordinata povlačimo vodoravnu liniju od tačke koja pokazuje centar seta do ovalne lopte ploče debljine 22 mm, što je 148 mm. Na tački linije ovih linija nalazi se prečnik palube, koji iznosi 32 cm. Uz jogu, pomoći ću vam da izgradite dožinu (m) bíchnoí̈ doske, koja će skratiti:

S poštovanjem, dKC = D = 32 * 1,2 = 38,4 cm je promjer kundaka palube. Poznato je da smo postavili rez prilikom piljenja trupaca prema GOST 8486 - 86 sa gradacijom dasaka za golubicu od 0,25 m. Stoga se mogućnost malog zalivanja, goluba daske debljine 32 mm i širine 180 mm, uzima 6 m ( tabela 2 stupca).

3.5 Obaveza, zapremina i proizvodnja po klasama građe pri isporuci

5.1 Imenovanje obaveze, obima i stepena proizvodnje rezane građe na radnim mestima

Važno je razumjeti veličinu dasaka koje se vide iz trupaca na prvom prolazu: 0,032 * 0,175 * 6 * 2 = 0,0672 i 0,019 * 0,1 * 3,75 * 2 = 0,01425 i 0,016 * 0,1 * 6 * 0m.

Pređimo na otvaranje posta na drugom pasusu. Nominalna debljina srčane ploče je 63 mm. Broj takvih ploča na mjestu je 2. Vitrata drveta po 1 dasci sa podešavanjem skupljanja je 64,9 mm; Širina daske daske je jednaka širini grede 180 mm, dužina stare daske je 6 mt, zapremina 0,063*0,18*6*2=0,13608 m3. Drvo Vitrata sa poboljšanim skupljanjem na 60 mm obloge do 61,8 mm. V_dstan u osi palube do vanjskog sloja da postane 977 mm. Nalazi se u granicama drvenog sloja, kasnije, širine 180 mm, dužine 6 m. Zapremina ovih ploča (oskílki ih dví) je 0,06 * 0,18 * 6 * 2 = 0,1296 m3. Vitrata od drveta sa poboljšanim skupljanjem na dnu zavtovške 19 mm do 19,6 mm. V_dstan u osi palube do ovn_shny lopte tsíêí̈ doshka postati 120,7 mm. Slično, sa tučenom daskom, postoji takva zajednica u prvom odlomku: dodijeljena joj je širina od 100 mm, a određena joj je dužina iza rasporeda - kvadrant. Prečnik projekcija iz apscise i ordinata nalazi se na promjeru "protoka" palube dT = 20 cm. Zapremina takvih dasaka (šest vrata) je 0,019 * 0,1 * 6 * 2 = 0,0228 m3.

Zbir svih dasaka koje se dižu sa trupaca na prvom i drugom prolazu, A=0,0672+0,01425+0,0192+0,13608+0,1296+0,0228=0,38913 m3. Takođe, zapreminska proizvodnja građe (div. Tabela 2.3), %:

Tabela 2

Nakon što je Vídomíst postavio plan, otvorit ću syrovin

Nazivna debljina daske, mm Broj dasaka u isporuci Drvo Vitrata po jednoj dasci Širina dasaka Dužina dasaka Dužina dasaka Rozrahunkov zapremina daske Standard 418017560.067219219.6144.4-1003.7420 1162.7450 11616.040. 2 Ostala propusnica 19-60-63-63-60-1912345676632 6120.7-1004.740.0228 Praksa pokazuje da je kod dizajniranja i rozrahunka stavljanja na EOM koristuvačeva potrebno nacrtati više grafički - analitičku metodu za projektovanje optimalnih nesposobnih pozicija, a thih rozrahunka, na primjer, iza rasporeda - kvadrant (dodatak 2). Ukratko, ovo je najbolja izjava o pravilnostima i karakteristikama rezanja pilanskog drveta na rezanu građu. Dakle, programi rozrahunkiv na EOM mogu ubrizgati prihvatljivost malog smanjenja širine rozrahunkova grubo rezanih dasaka (a takođe i zapremine rezane građe), matičnog bloka automatske optimizacije dužine grubo rezanih dasaka, popravljanja krivulja izvana, elíptychníst of the elíptychníst of the palube, elíptychníst of the palube, elíptychníst of the palubs, khíníchíníchíníchí íníchív faktori .

Ponovno istraživanje vršimo prema rasporedu - kvadrant (dodatak 2) isključujući optimalno neravnomjerno postavljanje prvog i ostalih prolaza pri piljenju trupaca sa istim parametrima veličine (d = 42 cm, L = 6 i zapremina prečnika bunara i dožina q = 1, 00 mm3).

Rozrahunok postavljanje prvog prolaza se popravlja od imenovanja vitrati drveta (mm) na drvetu:

h br + uklanjanje = 250 +6,2 = 256,2

S obzirom na one koji mogu biti na desnoj strani sa simetričnim postavama, udaljenost od ose palube do vanjskog sloja grede postaje 256,2 / 2 = 128,1 mm, što je zabilježeno u koloni 4 tabele. 3.3. Veoma poštujem one koji, prilikom dizajniranja nepravilnih pozicija iza grafova profesora N.A. í̈ plastike. Nazivna težina prvog u sredini bloka tučene daske a3 = 32 mm upisuje se u kolonu 1 tabele. 3, i kolona 2 - broj tabli pri predaji prvog prolaza - 2 kom. Dodjeljujemo težinu drveta (mm) dasci a3:

a3 + Y3 = 32 +1,0 = 33

a2 + Y2 = 25 +0,8 = 25,8

Vrijednost se unosi do grafikona 3 tabele. 3.3 tanak. Rozrakhovuêmo v_dstan (mm) od osovine palube do vanjskog sloja dna daske:

/ 2 (h br + Ubr) + S + a3 + Y3 = 0,5 * (250 +6,2) +3,4 +33 = 164,5

Dodamo liniju u centar postavke na grafikonu - kvadrantima (dodatak 2) i povučemo okomitu liniju do prečke od postavljenog gornjeg prečnika palube, na ovom nagibu d = 40 cm. Na osi apscise - idite do centra postava do vanjske lopte tačke u milimetrima. Na y-osi - širina oblikovane ploče u milimetrima. Projektujući tačku prečke prečnika palube na vanjsku kuglu palube, na svim ordinatama, znamo širinu palube?250 mm.

Dodjeljujemo težinu drveta (mm) za zavtovshka šipku od 22 mm:

a1+ Y1 = 22+0,7 = 22,7

Rozrakhovuêmo v_dstan (mm) od osovine palube do vanjskog sloja dna daske:

1 / 2 (h br + Ubr) + S + a3 + Y3 + S + a2 + Y2 = 0,5 * (250 +6,7) +3,4 +33 +3,4 +25,8 = 193,7

/ 2 (h br + Ubr) + S + a3 + Y3 + S + a2 + Y2 + S + a1 + Y1 = 0,5 * (180 +4,4) +3,4 +25,8 +3,4 +19,6 +3,4 +16,6 = 164,4

Doduše, razumno je dati nam dimenzijsku specifikaciju rezane građe, a širinu treba dodati 100 mm. Povlačimo vodoravnu liniju duž ose ordinata od tačke koja pokazuje središte postava do vanjske kugle ploče debljine 19 mm, što je 196,15 mm. Na tački linije ovih linija nalazi se prečnik palube, koji iznosi 42 cm. Uz jogu, pomoći ću vam da izgradite dožinu (m) bíchnoí̈ doske, koja će skratiti:

de?sb - rozrahunkovy sbíg palube (cm / m), koji označava vlastitu liniju iza formule

S poštovanjem, dobutok dKC \u003d D \u003d 36 * 1,2 \u003d 38 cm je promjer trupa. Poznato je da je rozrahunok postav pri piljenju trupaca prema GOST 8486 - 86 sa gradacijom dasaka za golubicu 0,25 m. kolona 7 u tabeli 3).

Važno je razumjeti veličinu dasaka koja se vidi iz trupaca pri prvom prolazu: 0,032*0,25*6*2=0,096 m3 ta0,025*0,25*6*2=0,075 m3 ta 0,022*0,1*4,5*2 = 0,019

Pređimo na otvaranje posta na drugom pasusu. Nominalna debljina srčane ploče je 75 mm. Broj takvih ploča u postavci je 2. Vitrata drvo po 1 dasci sa podešavanjem skupljanja je 77,3 mm; Širina daske je jednaka širini drveta 250 mm, dužina stare daske je 6 m, a zapremina postaje 0,075 * 0,25 * 6 * 2 = 0,225 m3. Vitrata drvo sa poboljšanim skupljanjem na dnu zavtovshke 44 mm do 45,4 mm. V_dstan u osi palube do vanjskog sloja da postane 87,5 mm. Nalazi se u granicama drvenog sloja, kasnije, širine 250 mm, dužine 6 m. Vitrata od drveta sa poboljšanim skupljanjem na dasci zavtovške 40 mm do 41,2 mm. Vídstan víd osí kolod do ovníshny lopte tsíêí̈ doshki postati 132,1 mm. Zapremina ovih ploča (oskílki ih dví) je 0,04 * 0,25 * 6 * 2 = 0,12 m3. Vitrata od drveta sa poboljšanim skupljanjem na dnu zavtovške 22 mm do 22,7 mm. Vídstan víd osí kolod do ovníshny lopte tsíêí̈ doshki postati 158,2 mm. Slično, sa tučenom daskom, postoji takva zajednica u prvom odlomku: dodijeljena joj je širina od 100 mm, a određena joj je dužina iza rasporeda - kvadrant. Prečnik projekcija iz apscise i ordinata nalazi se na promjeru "protoka" palube dT = 28 cm. Zapremina takvih dasaka (šest vrata) je 0,022 * 0,1 * 2 * 1,7 = 0,0748 m3.

Zbir potrebnih dasaka, koje se izvlače sa palube na prvom i drugom prolazu, A = 0,096 + 0,075 + 0,0198 + 0,225 + 0,132 + 0,12 + 0,0748 = 0,7426 m3. Takođe, zapreminska proizvodnja građe (div. Tabela 2.3), %:

Tabela 3

Nakon što je Vídomíst postavio plan, otvorit ću syrovin

Nominalna debljina ploče, mm Broj ploča u dostavi Vitrata Wood po jednoj ploči Dužina ploča Dužina ploča Standard ploče Rozmarhov, 096-1004,27.0198 9.8-1004.50.0198 Ostalo Pass 22-40-44-75-75-44-40-2275277.338.7-2546

4. BILANS DRVA

Ravnoteža šumovitog područja se promijenila nakon testerisanja za vrste rezane robe, inpute i inpute od strane značajnog svijeta, sve treba deponovati u niz faktora: zastoj stupova, sječa trupaca i građe, kvalitet trupaca i način piljenja.

Pilane drva dijele se u dvije glavne grupe:

)Puni komadi drveta: grbače, letvice, rebra i rebra neispravnih delova, rebra dasaka i drugo.

2)Ostali inputi: thyrsa, strugotine, triska, tehnološka triska, testere.

Skupljanje i piljenje su vidljivi do nepovratnih gubitaka.

Poza ravnoteže izlaza: kora, jak da postane 10-12% povećanja bilansa polja, zbog smanjenja procenta drvne građe, tirsi, tehnološke triska, shmatkovyh, skupljanja. Zašto je potrebno dizajnirati skladišta:

)Vídsotkove i kílkísne znachennya lumberíalív iz kozhnoí̈ kolod.

2)Vídsotkove i kolíkísne vídshennya tirsi otrimuemo iz kozhnoí̈ rasplyanyí̈ kolod.

)Vidsotkove i kílkísne vrijednost količine skupljanja drva uzetih iz paluba za piljenje.

)Vídsotkove i kílkísne znachennya velikih komada vídhodív vídhodív vídhodív vídkhodív koloderzhuvannyh píd sat vremena Ja ću otvoriti trupce, i ponovo sjeći građu.

Rozrahunok se unosi u tabelu 6, ako je potrebno, zaokružuju se vrijednosti na četvrtu decimalu nakon Komi.

Tabela 4 - Syrovini bilans

Nabavka br. D cmQ m3S cm/mAcre mm NABAVKA Pilane Dozvole skupljanja Grudvasti otpad Kompleksna upotreba sirovina3%m3%m3%m3%m3% 60.393.081932.262.961919023206.73.60.40.40.40.40.

Rozrahunok kílkisnogo i vídsotkovogo znachennya l.m. d=22

Gr.7 = ?

Gr.8=gr.7/gr.3*100%

Qop = Qop "+ Qop"" = 0,0168

Qop "=0,63davZeL

Qop" \u003d 0,63 * 0,019 * 6 * 0,0039 * 6 \u003d 0,00168

dav = (22 +16) / 2 = 0,019

Z-broj testera pri isporuci, kom

L-dowzhina paluba, m

De hb - tovshchina bara, m

širina e-reza, m (e=3,4)

Qop "" \u003d 0,95 * 0,13 * 6 * 0,0034 * 6 \u003d 0,0151

Oop \u003d ((Qop - Qop "") / qbr) * 100%

Op = ((0,0168-0,01512) / 3,3) * 100 = 0,05

Y \u003d Um + Ush \u003d 0,0130896

br \u003d UtvlqZ \u003d 0,0008 * 0,016 * 6 * 2 \u003d 0,000153

nominalna širina l.m.

Z-broj ploča za isporuku, kom

Um \u003d VshhlqZ, m3 \u003d 0,0049 * 0,22 * 6 * 2 \u003d 0,0129

gr.12=(gr.11/gr.3)*100%

gr.13 Qko=q-(Qp.m+Qop+Qus), m3 gr.13=3.0819

gr.14 Oko = 100-(O + Oop + Ous),% gr.14 = 32,26

de q-zapremina bunara, m3 (kolona 3)

Qp.m-zapremina l.m., m3 (kolona 7)

Qop-obsyag tirsi, m3 (kolona 9)

Rozahovuetsya za ovu formulu:

q= Qp.m + Qko 90/100

grupa 15=grupa 7+grupa 13*90/100=0,1882+3,0819*90/100=2,96191

Osh \u003d qshch / qbr * 100%

Grupa 16 = grupa 15 / grupa 3 * 100% = 2,96191 / 3,3 * 100 = 89,7548

Rozrahunok kílkisnogo i vídsotkovogo znachennya l.m. d=32

Gr.7 = ? gr.8 tab. 4 za isporuku kože

Gr.8=gr.7/gr.3*100%

Gr.9-rozrahunok vídsotkovy i kílkísny vrijednost tirsi, m3

Qop = Qop "+ Qop"" = 0,0313

Qop" - potrošiti u tirsi na 1 prolaz (sa poboljšanjem reznih i reznih dasaka), m3

Qop "=0,63davZeL

Qop" \u003d 0,63 * 0,029 * 8 * 0,0039 * 6 \u003d 0,0034

Prosječni prečnik paluba određuje se formulom:

dav = (32 +26) / 2 = 0,029

de D-prečnik sučelja, cm

d-prečnik gornjeg kraja, cm

Z-broj testera pri isporuci, kom

e-širina palube, m (e = 3,9 mm sa 1 prolazom)

L-dowzhina paluba, m

Qop"" - potrošiti u thyrsa u m3 za 2 prolaza ovisi o formuli op"" = 0,95hbZeL

De hb - tovshchina bara, m

širina e-reza, m (e=3,4)

Qop "" \u003d 0,95 * 0,18 * 8 * 0,0034 * 6 \u003d 0,0279

gr.10 posto vrijednost tirsi se dodjeljuje formuli

Oop \u003d ((Qop - Qop "") / qbr) * 100%

Op = ((0,0313-0,0279) / 6,7) * 100 = 0,05

De qbr - zapremina 1. palube širokog prečnika, m3 (tabela 1 gr. 3)

Gr.11 - količina skupljanja p.mm iza skladišta određena je formulom

Y \u003d Um + Ush \u003d 0,00562

Ut-vrijednost skupljanja prema tovshchina l.m.

Wsh-vrijednost skupljanja po širini r.m. m3 je dodijeljen formuli

br \u003d UtvlqZ \u003d 0,001 * 0,32 * 6 * 2 \u003d 0,00384

De Ut-dopust za usihannya za tovshchina prema GOST 6782, m

nominalna širina l.m.

lq-nominalna dužina l.m., m

Z-broj ploča za isporuku, kom

Um \u003d VshhlqZ, m3 \u003d 0,0099 * 0,019 * 4,47 * 2 = 0,00178

De Ush dodatak za skupljanje po širini prema GOST 6782, m

h-nominalna tovshchina l.m.

gr.12

gr.12=(gr.11/gr.3)*100%

gr.12 = 0,00562 / 6,7 * 100 = 0,08388

gr.13, gr.14- rozrahunok kílkísnogo i vídsotkovyh znachennya veliki shmatkovyh vídhodív provodi se po formulama:

gr.13 Qko=q-(Qp.m+Qop+Qus), m3 gr.13=6.273

gr.14 Oko = 100-(O + Oop + Ous),% gr.14 = 39,8

de q-zapremina bunara, m3 (kolona 3)

Qp.m-zapremina l.m., m3 (kolona 7)

Qop-obsyag tirsi, m3 (kolona 9)

Qus-vrijednost skupljanja, m3 (gr11)

Vídpovídno do standardnog vídsotkovy víst shmatkovy vídkhoív može postati 20-30%.

Gr 15, 16 - rozrahunok kompleksnog sirovinog zviždača (po standardu je postati više od 80% kriv)

Prilikom pretvaranja shmatkovyh inputa u tehnološki bakalar, do 90% bakalara se uzima iz sirovine, trošak tehnološkog bakalara je po m3

Rozahovuetsya za ovu formulu:

q= Qp.m + Qko 90/100

gr.15=gr.7+gr.13*90/100=0.38913+6.273*90/100=6.63483

postotak tehnoloških problema određen je formulom:

Osh \u003d qshch / qbr * 100%

Gr.16 = Gr.15 / Gr. 3 * 100% = 90.072

Rozrahunok kílkisnogo i vídsotkovogo znachennya l.m. d=42

Gr.7 = ? gr.8 tab. 4 za isporuku kože

Gr.8=gr.7/gr.3*100%

Gr.9-rozrahunok vídsotkovy i kílkísny vrijednost tirsi, m3

Qop = Qop "+ Qop"" = 0,3922

Qop" - potrošiti u tirsi na 1 prolaz (sa poboljšanjem reznih i reznih dasaka), m3

Qop "=0,63davZeL

Qop" \u003d 00,63 * 0,039 * 8 * 6 * 0,039 \u003d 0,0046

Prosječni prečnik paluba određuje se formulom:

dav = (42 +36) / 2 = 0,039

de D-prečnik sučelja, cm

d-prečnik gornjeg kraja, cm

Z-broj testera pri isporuci, kom

e-širina palube, m (e = 3,9 mm sa 1 prolazom)

L-dowzhina paluba, m

Qop"" - potrošiti u thyrsa u m3 za 2 prolaza ovisi o formuli op"" = 0,95hbZeL

De hb - tovshchina bara, m

širina e-reza, m (e=3,4)

Qop "" \u003d 0,95 * 0,25 * 8 * 0,0034 * 6 \u003d 0,3876

gr.10 posto vrijednost tirsi se dodjeljuje formuli

Oop \u003d ((Qop - Qop "") / qbr) * 100%

De qbr - zapremina 1. palube širokog prečnika, m3 (tabela 1 gr. 3)

Op = ((0,3922-0,3876) / 1,00) * 100 = 0,46

Gr.11 - količina skupljanja p.mm iza skladišta određena je formulom

Y \u003d Um + Ush \u003d 0,0242

Ut-vrijednost skupljanja prema tovshchina l.m.

Wsh-vrijednost skupljanja po širini r.m. m3 je dodijeljen formuli

Ush \u003d UtvlqZ \u003d 0,0012 * 0,25 * 6 * 2 \u003d 0,0036

De Ut-dopust za usihannya za tovshchina prema GOST 6782, m

nominalna širina l.m.

lq-nominalna dužina l.m., m

Z-broj ploča za isporuku, kom

Um \u003d VshhlqZ, m3 \u003d 0,0206 * 0,022 * 4,5 * 2 \u003d 0,0053766

De Ush dodatak za skupljanje po širini prema GOST 6782, m

h-nominalna tovshchina l.m.

gr.12

gr.12=(gr.11/gr.3)*100%

gr.13, gr.14- rozrahunok kílkísnogo i vídsotkovyh znachennya veliki shmatkovyh vídhodív provodi se po formulama:

gr.13 Qko=q-(Qp.m+Qop+Qus), m3 gr.13=0.1384

gr.14 Oko = 100-(O + Oop + Ous),% gr.14 = 23,09

de q-zapremina bunara, m3 (kolona 3)

Qp.m-zapremina l.m., m3 (kolona 7)

Qop-obsyag tirsi, m3 (kolona 9)

Qus-vrijednost skupljanja, m3 (gr11)

Vídpovídno do standardnog vídsotkovy víst shmatkovy vídkhoív može postati 20-30%.

Gr 15, 16 - rozrahunok kompleksnog sirovinog zviždača (po standardu je postati više od 80% kriv)

Prilikom pretvaranja shmatkovyh inputa u tehnološki bakalar, do 90% bakalara se uzima iz sirovine, trošak tehnološkog bakalara je po m3

Rozahovuetsya za ovu formulu:

q= Qp.m + Qko 90/100

grupa 15=grupa 7+grupa 13*90/100=0,86716

postotak tehnoloških problema određen je formulom:

Osh \u003d qshch / qbr * 100%

Gr.16 = Gr.15 / Gr. 3 * 100% = 86.716

5. SKLADIŠTVO KONSTRUKTIVNI DIJAGRAM TEHNOLOŠKOG PROCESA, PLANIRANJE PODNE RADIONICE I ÍÍ̈ GRAFIČKI DIZAJN

1 Opis tehnološkog procesa

1. Sirovina za preradu je drvo za cijepanje, prečnika na gornjem otvoru od 12 do 20 cm uzglavlja od 5 m i maksimalnog prečnika 26 cm na donjem granu.

2. Okrugli lís se naizmjence isporučuje na stražnjoj strani redova zaliha i slaže u satima akumuliranog sortiranja po prečnikima.

Od timchasovyh akumulativnih okrugla lisica poslužuje se bazen za mlin.

Iz bazena lizomaterijala potrebno je ući u versat versat OK-66.

Legice verstat OK-66 za jednu osobu.

Od kilometraže za dodatne palube BA-4 palube se poslužuju na lísonakopichuvach sa ukupno 6-7 paluba.

Sa nakupljenih paluba idite na transporter, koji se napaja, kombinovana glodalica za piljenje.

Na stolu za glodanje i piljenje, za dodatne glodalice, izlazi profilna greda zadate konfiguracije, dio bloka koji je izostavljen se rezačima pretvara u tehnološku pukotinu. Dali sa turpijama daske za rezanje se režu bez prekida na dasci za rezanje.

Liniju agregatne obrade sela opslužuju dvije osobe: operater i pomoćnik operatera.

Tehnološka treska i tyrsa iz kombinovanog verstata za glodanje i piljenje iza dodatnog strugačkog transportera TS-40 nalaze se u bunkeru.

Sa valjkastog transportera, bichní daske se transportuju do poprečnog transportera postrojenja za obrezivanje LT-1M, a centralni transporter ide do kalupne stanice za sortiranje sve rezane građe PSP-36A.

Liniju za sortiranje građe PSP-36A za centralne ploče opslužuju tri osobe: operater i dva slagača.

Na poprečnom transporteru postrojenja za poprečno sečenje LT-1M, bične ploče prolaze poprečno sečenje duž dožine i koriste na drugoj liniji sortiranje sve rezane građe PSP-36A.

Liniju za sortiranje rezane građe PSP-36A za drvene daske opslužuju tri osobe: operater i dva slagača.

Tri linije sortiranja PSP-36A formirane vreće drveta za dodatne kran-grede se ubacuju u bazen za antiseptičko kupanje.

Nakon što se na skladištu u skladištu drveta formiraju antiseptičke vreće za dodatne kran-grede.

2 Planirano vlasništvo nad pilanom

Prilikom planiranja ugradnje pilane usvojene su nove tehnološke sheme kao standardne šeme za tehnološke projekte.

Proizvodnja drvne građe, počevši od nabavke trupaca, najbolji je način da se slijedi princip neprekidnog toka.

Tipičan tok glodanja glave u pilani sastoji se od tri glavne tehnološke operacije:

palube za piljenje na daskama;
obrezivanje rubova dasaka;
chastkove tortsyuvannya ploče.

Krím zaznachenih operatsíy, za zagalníchny tehnološki proces lísopílny radnja vídíbnenny vídhoív vídhodív, i sortuvannya lumberív.

Principi poticanja tokova u pilani:

.Konci treba da budu specijalizovani za način piljenja (sa šipkom, u valjani) i za sirovinski ruzmarin (tovstomirna, tanka svet)

2.Načini kretanja lizomaterijala u procesu obrade mogu biti najmanji.

.U toku toka bilo je moguće prenijeti fazu spuštanja trupaca, za mogućnost pobjedničke čvrstoće mokre težine drveta za dodatno kretanje.

.Potik je kriv za kašnjenje u poprečnom kretanju građe za kratka victoria radionički prostor.

.Sve tehnološke i transportne operacije su zbog sinhronizacije.

.Napomene za međuspremnik su dospjele, ali minimalne.

.Gledajte tokove prihoda dotsilno na mjestima i osvjetljavajte.

6. ODREĐITE TEHNIKE SIGURNOSTI I PROTIV OPEKOTINA

Pod tehnikom sigurnosti, kompleks posjeta tehničke i organizacijske prirode, usmjerava stvaranje nemarnih umova na praksu, zastrašujući nesretne fluktuacije u virobnitstv.

Metodom obezbjeđenja sigurnosti sahrane radnika u preduzećima, uđite prije nego radnici budu bezbedni, a radi zaštite majke se vide velike mačke. U fabrikama postoji posebna služba obezbeđenja, po nalogu glavnog inženjera pogona, koja treba da uđe, ako možete da obezbedi bezbednost radnika, očisti rad, kontroliše zaštitnu opremu u fabrici i prati je, kako bi svi radnici, koji odlaze na radni prijem, bili obučeni za bezbedne prijeme rada.

U sklopu sigurnosti sahrane radnika u fabrikama, sistematski se vrše obilasci u pogonima kako bi se osiguralo smanjenje ozljeda i mogućnost opravdanja nesretnih nezgoda. Qi dolazi uglavnom u ofanzivu:

· skraćivanje strukture djetinjskog posjeda metodom zastrašivanja radnika u vidu povrede;

· budovu nove i poboljšane konstrukcije radnih pomoćnih zgrada do radnih stolova, mašina i instalacija za grijanje, koje povećavaju mogućnost ozljeda;

· Robotijevi umovi umova: zaboravljajući na zajedničko rušenje, dobru ventilaciju, vidztuvannya pila na wids incorpusa, vlastitu vidalenna vibratnitva, pirimannya normalno temperaturu u radionicama, i termičku mrežu od termičkih agregata;

· mogućnost nesreća s robotskim posjedovanjem, otvaranje brusnih točaka, kvar listova pile, koji se brzo umotavaju, prskanje kiselina, vibracije brodova i mreže, što se prakticira pod visokim porokom, polumjesec ili topljenje metala i soli od topline valnykh pomoćnih zgrada, uključivanje električnih instalacija itd.

· organizovanje upoznavanja svih učesnika u radu sa pravilima ponašanja na teritoriji preduzeća i osnovnim pravilima sigurnosne tehnologije, sistematske obuke i ponovne provjere znanja praktičnim pravilima bezbjednog rada;

· sigurnost radnih uputstava od zaštitne opreme, te radnika sa plakatima, koji u početku pokazuju nesigurna mjesta na terenu i ulaze, koji će zaštititi nesretna raspoloženja.

Zaštitite se nakon nevažnog stajanja sa strane samih robota na sigurnosnu tehniku, moguće nesretan pad. Da biste se spasili od nesretnog pada, morate slijediti pravila sigurnosne tehnologije i stalno to činiti.

1 Globalne prednosti sigurnosne tehnologije u proizvodnji

a. Kada otrimanny novi (nepoznati) robotski vimagati víd majstra dodatkovoy ínstrukcija z tehníkí zpepeka.

b. Kada vikonní radite potrebno je biti s poštovanjem, ne pozivati se na prava trećih lica i ne zvati druge. Na teritoriji fabrike (na podvir'í̈, budívlí, na pod'í̈znih kočićima) pridržavajte se sljedećih pravila:

· ne idite bez potrošnje drugih poslovnih preduzeća;

· poštivati signale koje dizalice daju električnim dizalicama i vodi za transport, da se urušavaju, tuku ih;

· zaobići mjesto taštine i života i ne pretjerivati sa povećanom taštinom;

· ne prolaze na mjestima koja nisu prepoznata za prolaz, ne prelaze ispred magacina, za šta da stoje, i ne prelaze stazu ispred saobraćaja;

· ne prelaziti na neobnovljenim mjestima kroz pokretne trake i valjkaste stolove i ne penjati se ispod njih, ne ulaziti u ograde bez dozvole;

· ne ometati električne instalacije, terminale i električne žice, rasvjetne elemente i ne otvarati vrata električnog ormarića;

· nemojte uključivati i ne pokretati (crim emergency vipadkív) mašine, versatív i mehanízmív, robota na kojima vam nije povjerila uprava vaše radionice.

d. Ako ste ozlijeđeni, ili ako vam nije dobro, pošaljite robota, recite mi za majstora i vratite se u ambulantu.

WISNOVOK

Ovaj robot je sistematizirao eksplicitne informacije o dizajnu tokova pilane. Da bismo poboljšali stanje koje se razvilo u drvnoindustrijskom kompleksu zemlje, ako se uz neznatno povećanje prisustva neiskvarene obline, pred galeriju stavi zadatak prelaska na uništenu preradu sela, mlinova i poklija, možemo riješiti ovaj problem: proizvodnja drvne građe i daljnje sušenje već gotovih proizvoda, a pobjednički rast sela omogućiti još veći rast. high ríven- Pripremite lijepljeno drvo ili ploču za namještaj.

Teorijske osnove za rezanje trupaca na rezanu građu, metode rezanja trupaca i metode rezanja rezane građe, opisi tehnološkog procesa, počevši od rezanja trupaca za rezanu građu i zatvaranja gotovih proizvoda. Izvještava se da je prijavljena nabavka planiranja za sječu trupaca na rezanu građu i projektovanje tokova pilane.

Materijali predstavljeni u prilozima omogućavaju vam da sečete pilanu, da pokrijete planiranje rezanja pilanskog drveta na rezanu građu, rekonstrukciju i projektovanje pilanskih radionica i preduzeća, bez zalaska u druge rupe. Kreirali smo završne materijale, prilagođene poboljšanju Ostatak stijena promjene standarda za proizvode od rezane građe, kako bi se opisali glavni domaći i strani posjedi koji stagniraju u drvoprerađivačima.

REFERENCE

1. Tyukina Yu.P., Rikunin S.N., Shalaev B.C. Tehnologija pilansko-prerađivačkog glodanja - M: Lisova promislovist, 1986.

. "Obladnannya i nove tehnologije u proizvodnji drveta" - Oglyadova informacija, 2006.

R.Ê. Kaliteevskiy mlin u 21. veku. Tehnologija, instalacija, upravljanje. 2008 r

Pisotsky O.M. - pilana glodanje. 1970 r

DODATAK 1

Vitrata širine postave za daske od četinara

za TU 13-316 - 76 i GOST 24454 - 80

Nazivna debljina ili širina mm 6.534.736.4381.219.641.042.8401.220.642.944 4104.5106.21253.464.2130.1131.81503.977.01728.7.15185.7. .82004 ,1257,9259,62756,6140,8283,3285,03007,1153,6308,93

DODATAK 2

Raspored-kvadrant za rozrahunku postav

DODATAK 3

Grafikoni profesora N.A.

DODATAK 4

Optimalan broj dasaka pri isporuci kod piljenja trupaca na preklop i sa šipkom

Zamovlennya roboti

Naši faksimili će vam pomoći da napišete robota sa jezičkom lekturom za jedinstvenost u sistemu "Antiplagiat"
Pošaljite prijavu s vimogami direktno odjednom, prepoznati umjetnost i mogućnost pisanja.

Ispravno pokretanje procesa piljenja u pilani može pružiti racionalno vikoristanny selo, posjedujući to područje za potpunu sigurnost rada. Najbolji način da se sagledaju ovi umovi je moguć ako je robot u radionici, počevši od isporuke trupaca pa do puštanja drva, organiziranog po principu neprekidnog toka. Kultivator kože odgovoran je za oplemenjivanje cjelokupnog gotovog proizvoda, koji neprekidno izlazi iz prednjeg dvorišta.

Principi poticanja tehnoloških i proizvodnih procesa u pilanama

Lísopílny potík - tse protočna linija, scho zabezpechuê sukupních tehnologichníchíh i transport opíríkíy otrimannya línoproduktsíí̈ z sílovoí̈ syroviny.

Na poveznici sa različitim vrstama rezane građe, sirovinima, koji se recikliraju, one pilanske vodotoke, koje stagniraju, specijaliziraju se za takve znakove:
za prepoznavanje i korak prerade građe - linije proizvodnje pretežno rezane građe za izvoz ili internu uniju; linije savijanja neoblikovane građe; linije rezane građe posebne namjene (samo radijalno i tangencijalno piljenje); linije savijanja oblikovanog i neoblikovanog drveta;
za ruzmarine, kao vrstu sirovina - linije piljenja velikog, srednjeg i tankog sirovina (za prečnike); linije piljenja dugotrajne i kratkoročne sirovine (iza dožina); linije piljenja standardne ili slabo kisele sirovine; linije za piljenje crnogoričnog i lisnatog sirovina;
za načine piljenja sirovina - linija piljenja sirovina sa šipkom, dignuta je u vazduh na posebne načine;
prema blatu glave brvna pile - lísopílní teče ramní, stríchkovopíní, kruglosílní, glodanje-piljenje, zmíshaní.

Ugar pod pritiskom drvoprerađivača može biti majka prskanja vodotoka, koža nekih može biti specijalizovana za naznačene znakove. Specijalizovani tokovi imaju prijateljski um za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa.

Princip poticanja tokova u pilani može se zasnivati na sljedećim odredbama:

Tehnološke operacije se mogu smještati uzastopno u proces tehnološkog procesa. Loop-like ruh lísomaterialía i peretin shlyakhív yogo ruhu zbog buti iz protoka isključen.
Načini kretanja lísomaterijala u procesu jogo obrade mogu biti najmanje, ali ne i za stvaranje „velikih“ mjesta u blizini pototsí. Vídstan mízh vízh verstov vzdovzh teče linije mogu se dorívnyuvat otprilike podvíyníy dovzhíní palube, zatim 12 ... 13 m.
Potik je kriv za prijenos dodatne naplate kasne i poprečne pokretne građe za najkraću vikoristannya područje radionice.
U toku toka moguće je prenijeti fazu spuštanja jednake težine trupaca, tako da je pri pomicanju drva moguće savladati silu gravitacije.
Usí tehnološke i transportne operacije mogu samo uzgodzhení za shvidkístyu i produktivnost.
Dođite i pospremite urede njihovih rezolucija, ili u neprekidnoj blizini u njima.
Nije dozvoljeno poprečno sečenje i obrezivanje tlocrta kao transportnog dodatka za prolazak dasaka kroz njih bez obrezivanja ili obrezivanja.

Planuvannya obladnannya na bazi pilanskih okvira

U pilanskoj radnji, opremljenoj vertikalnim pilanskim ramovima za testerisanje trupaca, tokovi piljenja se mogu izvesti na jedan od tri glavna načina piljenja: samo piljenje; samo sa šankom; zmishana sa mogućnošću prebacivanja jednog toka sa kolapsa na bar.

Vidpovidno to UTIM lísopilní ramy vstanovlyuyut ofanzivni čin. Pri piljenju je više od geganja - u jednom redu, tako da je jedan okvir ugrađen u lonac. Prilikom testerisanja postoje dva reda u testerisanju, tako da se vrata ugrađuju u lonac. Rami roztashovuyut na nalogu za provjeru zí pomaknut kasnije osi okvira za 2...2,5 m-koda.
Kada se piljenje pomakne u loncu, vrata se ugrađuju u stepenastom redoslijedu iza pomaknutih kasnijih osa okvira za 2 ... 2,5 m. U ovom slučaju, okvir prvog reda se dodeljuje za testerisanje paluba ili za testerisanje drvene građe, a okvir drugog reda za testerisanje paluba se seče ili testeriše drvo.

Na sl. 57 nalazi se plan drugog na vrhu čotiramske pilane za piljenje sirovina sa šipkom na rubu daske. 1 Radionica radi na dva toka. Obidv_ struji redove iza skladišta posjedujući isto. Vídmíníst ih polagê vstanovníní dermalni pototsí lísopílnyh rímív zíznoy widít prosvítu, spetsializovannyh raspílyuvanní syrovíní rízníí̈ dímemetra.

Na protočnim vodovima ugrađena je napredna tehnološka oprema: tlocrt 2, drvoprerađivači prvog reda 9, K., drvoprerađivači drugog reda 14, 15, sekači rasporeda 18.

End-to-end proširenje prolaznog tipa plasmana na prvoj verziji radionice (nije prikazano na dijagramu). Ovom tehnologijom operacija rezanja svih dasaka, koje se dobijaju iz trupaca, prebačena je na pilanu.

Tehnološki proces se odvija ovim redom. Palube na kasnim kopljastim transporterima 2 se skidaju sa kore 2, skidaju koru i valjkasti transporteri 3 se bacaju na skladišni maidančik. Sa platforme palube, mehanizmom hvatača komad po komad 4, oni se napajaju na transporter -5. Sa transportera se palube sa klizačima 6 odbacuju na prednji okvir ograde 8, postavljene na stubove 7. Nakon ramova prvog reda 9, 10 greda, neobrezane daske i dvoslojnog transportera 11 guraju se naprijed do zaustavljanja. Kada se ovo drvo obrezuje sa prvim prepustom, grbe i daske prolaze daleko po transporteru do drugog Stopa, smrad se odbacuje pužnim valjcima na poprečnom Lance transporteru 17. Greda se pomera pužnim valjcima transportera u gredu na ravnom koplja u gredi.

Rice. 57. Plan još jednog na vrhu pilane čotiram:
1, 5 – kasni lancetasti transporteri. 2 - skidač kore, 3, 11, 13, 16 - valjkasti transporteri, 4 mehanizma za komisioniranje komad po komad. 6 - dodatak za palube za spuštanje, 7- rake way, 8 - prednji red ramova, 9, 10 - pilane prvog reda. 12 - greda-transfer, 14, 15 - pilane u drugom redu. 17, 20, 22 - poprečni lancetasti transporteri, 18 - linije za sečenje. 19 - priključci za odvajanje regala. 21 linijski transporter za daske. 23 - policija, šta baciti, za daske

Ako je potrebno, okvir okvira drugog reda uključuje direktnu liniju i gredu koplja. Šipka se pomiče na valjkasti transporter 13 ispred drugog okvira u nizu. Iza dodatnog mehanizma za centriranje-manipulatora, greda se puni gorivom u okvire drugog reda 14/5, iza kojih su ugrađeni transporteri 16 sa razdvojenim pločama.

Rezane ploče nakon piljenja drveta prolaze duž hodnika između ploča daleko na linijskom transporteru 21. Nesmeđe ploče i dovgí grbavi lancetasti transporter 17 se dovode do nosača ispred valjkastog stola klupe za rezanje 18. i. Grbavci se ručno kremaju u daske, bacaju u otvore ispod nosača i vuku na dno preko radionice u toku reza grbave na stolu ili rezanom drvu, ili u rublje-nugo mašinu za okretanje tehnološke triske. Spalite kratko. bolovi se vide u glavnom toku odmah iza okvira. Kroz otvore se smrad troši na dnu prerade prvog ulaza na vrhu.

Bíchní daske prolaze kroz kormilo versta 18. Dva gumena vlakna su instalirana na znoj kože. Iza verstata za rezanje postavljen je nastavak za ugradnju 19 letvica za daske nakon njihovog rezanja. Lamele se automatski kremiraju sa dasaka, povlače se na odabranim poprečnim transporterima 20, koji dovode letvice do otvora. Na ružnom planu, letvice se odvoze u donju na vrhu radionice u procesu prerade letvica ili u mašinu za usitnjavanje. Daske nakon grube verste sa linijskim transporterima 21 se dovode do selekcije lancetastih transportera 22 koji završavaju sa otvorima, preko jakih dasaka se odvode u donji na vrhu radionice. Ovdje se daske obrezuju na trimerima koji prolaze. Od radnje do sortirnog maidančika, sledeća doska sa bočnim transporterima se uzima iz radionice. Na planu je raspored glavnih radnika, između versta, ravnopravni položaj ostalih na vrhu. U prvoj fazi radnje izrađuju se temelji ramova i debarkera, drobilice i mašine za sortiranje strugotine, trimne instalacije, tipovi za obradu grbača i lamela, strugači i žičani transporteri za gume i druge inpute, usluge popravke. Planska instalacija pilanskih radionica uz unapređenje pilanskih ramova može imati i ove druge karakteristike. Prilikom piljenja sirovina u radionici (sa šipkom i razbijanjem) na okvire drugog reda, krivac je za uvođenje kasnijih lancetastih transportera.

Ispred trim klupa mogu se postaviti stolovi sa pilama za podrezivanje za pripremu neobrezanih dasaka prije trimovanja i za ubiranje grbavaca sa njihovim spuštanjem u otvore. Tsya dílyanka podovzhuê dućan, zatim zvílnyaê obrízacha víd nebhídností vídbirat gír; buli i olakšao operaciju procene dos i dolivanja goriva í̈í̈ do rez. verstat.

Tehnologija se može prenijeti u pilanu za manje od dijela dasaka. Na ovoj padini, iza pilanskih okvira drugog reda 14 i 15, očistiti i odvesti policiju 23. Izvesti šavni transporter 21 za vino dugotrajno rezanih dasaka od drugog reda do sortirnog maidanchika, zaobilazeći operaciju trimovanja.

Planiranje vlasništva na osnovu linije LAPB-2

Linija prerade agregata paluba (Sl. 58) prepoznata je za rezanje rezane građe prečnika 14 ... Linija radi na ovaj način. Rezssortovani, by Diameters, Kolodi Posdovnim Lantsyugovam Konveir 1 Dostaviti u skladište 2. Skladištenje kolodija čvora zakretne 3 glodalice-očnjake jedinice 4. Ovdje je paluba odbačena došama vitriyzny i tehnologije. Sa valjkastog transportera za rezanje 5, bočne daske se prenose na poprečni transporter b, a centralni transporter 9 ide na sortirnicu. Na poprečnom transporteru u kantama, daske prolaze napred na dvorište 7 i linijski transporter 8 se prenosi u sortirnicu. Treska iz jedinice za mljevenje i piljenje je pravo na sortiranje i u bunker. Liniju LAPB-2 opslužuju operater i pomoćnik operatera.

Rice. 58. Šema linije agregatne obrade paluba (LAPB-2): 1 - kasni transporter sa koplja, 2 - akumulator, 3 - dovod i orijentacija paluba, 4 - jedinica za glodanje i testerisanje, 5 - razdvojeni transporter, 6 - poprečni transporter sa koplja p - konvejarska pila, 8. st.

Planuvannya obladnannya na bazi linija za glodanje i piljenje LFP-2 i LFP-3

Linija LFP-2 uključuje dovodne transportere 1, 2, verstat za glodanje i piljenje 3, razdvojeni valjkasti transporter 4, poprečni transporter 5, jedan ili dva versta za glodanje i rezanje 6. pu.

Rice. 59. Šema linija glodalice LFP-2 i LFP-3:
1 - kasni donji transporter, 2 transporter za dovod, 3 - verstat za glodanje i piljenje za palube. 4, 9 - razdvojeni valjkasti transporteri. 5. 10 - poprečne transportne trake, 6, 11 - glodanje i sečenje slaganje, 7 mehanizam za orijentaciju i dovod trupaca. 8 - stol za glodanje i piljenje drveta. 12, 13 - žičani transporteri

Linija LFP-3 uključuje verzat za glodanje i testerisanje 8, transporter sa podeljenim valjcima 9, transporter sa poprečnim kopljama 10 i mehanizam 7 za orijentaciju i ubacivanje drveta u verst. Vaughn je poznat po obradi drveta na rezanim pločama i tehnološkim pukotinama. Rezane daske sa klupa za glodanje i rezanje 6, 11 sa transporterima br. direktno na prednju reznu partiju i potom na sortiranje. Centralne ploče sa grede se ravnaju transporterom 13 za sortiranje, prolazeći kroz dasku za sečenje. Treska od glodanja i piljenja i glodanja i rezanja verstatív ravno za sortiranje u bunker.
Linija kože LFP-a, koja treba da uđe u pacijenta, opslužuje operatera, pomoćnika operatera i jedan ili dva uzorka.

Planuvannya obladnannya na temelju jednostruke pile stríchkovopny verstat

Na sl. 60 prikazana je tehnološka shema toka pilane, opremljena rastezljivom pilanom 3 za piljenje trupaca, strech pilom sa dugačkom klupom 6 za rezanje grbavih i višestrukih dasaka, dugačkom klupom 9 za rezanje greda, klupom za rezanje 12.
Duži verst 9 može biti kružna verst vrećaste testere ili okvir pile drugog reda.

Na velikim preduzećima u blizini pilanske radionice moguće je postaviti veliki broj potoka na različitu vrstu pilane trupaca. Na primjer, trilinijska pilana može imati dva toka na osnovu okvira pilane i linije LAPB-a; dva navoja okvira i potika glodalice i pilane; strichkovopilny potik; ramny potik ta potik LAPB toshcho.

Rice. 60. Shema linije na bazi strechkopilnyh verstativ.
1 - kasni lančani transporter,: "akumulativni. 3 redna pila versat dozhina palube, 4-valjkasta transportna traka, 5 poprečnih lančanih transportera za grbe, 6 rednih lančanih transportera dile verst. íí̈ i dovodna greda0 - razdíloví transporter, 11 - transportna traka 1 - poprečna ploča, 11 - poprečna ploča za rezanje ing.