Деревообробне обладнання - вимоги до сушильних камер. Виробництво фарбувально-сушильних камер для металоконструкцій Вимоги до сушильних камер для сушіння металоконструкцій
Технологічний процессушіння пиломатеріалів у камерах періодичної дії включає наступні етапи (операції):
1. Підготовка камери до роботи.
2. Формування сушильного штабелю пиломатеріалів.
4. Прогрів камери та проведення власне сушіння за заданим режимом.
5. Проведення вологотеплообробок.
6. Кондиціювання пиломатеріалів (за потреби).
7. Охолодження матеріалу та викочування штабеля.
Підготовка камери до роботиПідготовка камери полягає в очищенні її від сміття та перевірці справного стану обладнання.
Перевіряють шибери повітрообмінних каналів, вони мають повністю перекривати канали. Двері камери повинні забезпечувати герметичність. Перевіряють працездатність виконавчих механізмів, також огляду підлягає психрометр і вентилятори.
Періодично перевіряється стан вентиляторного вузла, приладів дистанційного контролю та автоматичного регулювання температур та вологості.
Формування сушильного штабелю пиломатеріалівФормування сушильного штабеля здійснюється за допомогою ліфта_підйомника.
При формуванні сушильного штабеля необхідно виконати такі основні вимоги:
Необрізні дошки укладаються у ряді комлями в різні боки, поперемінно зовнішніми та внутрішніми пластами;
широкі дошки – по краях штабеля, вузькі в середину;
торці штабеля мають бути вирівняні;
Штабель формується з пиломатеріалів однієї товщини та однієї породи;
Дошки нижчих сортів укладати верхні ряди штабеля;
Міжрядові прокладки - калібровані, розміром 25х40мм завширшки штабеля, зі здорової деревини хвойних порід, вологістю? 18%;
відстань між прокладками у ряду по довжині штабеля (крок) для м'яких хвойних порід рекомендується рівним 20 кратної товщини дошки (Ш = 20 Т);
Крайні прокладки - урівень з торцями штабеля;
Для завантаження штабеля в камеру використовуються підштабельні рейкові візки.
Завантаження камерЗ ділянки формування штабеля штабель транспортується до камер за допомогою траверсного візка: з ліфта штабель перекочується по рейках на траверсний візок, траверсний візок переміщається до камери, яку потрібно завантажити і перекочується з траверсного візка по рейках в камеру.
Прогрів камери та проведення сушінняПісля підготовки камери до роботи та усунення виявлених несправностей поступово прогрівають камеру, включають вентилятори.
Перша технологічна операція після завантаження камери – початкова вологотеплообробка (прогрів) деревини. Для створення необхідного температурно-влажностного середовища камеру подають теплоносій, за необхідності відкривають вентиль зволожуючої труби. Повітряні канали камери в цей час закриті. Тривалість прогріву хвойних п/м у межах 1,5 - 2,0 години на кожну см товщини дошки.
Режимні параметри сушінняПісля прогріву задаються режимні параметри сушіння шляхом зниження температури по сухому та збільшення різниці між сухим та змоченим термометрам. Для цього потрібно перекрити вентилі подачі на зволожувальну трубу і відкрити заслінки повітрообмінних каналів, щоб викинути з камери частину вологого повітря і подати в камеру свіже повітря. Цю операцію продовжувати до встановлення потрібних значень (показників) сухого та змоченого термометрів згідно з режимом сушіння.
Режим сушіння вибирається залежно від породи та перерізу пиломатеріалу згідно з ГОСТ 19773-84.
Для зняття напруги в деревині, що виникають у процесі сушіння може проводитися проміжна та кінцева вологотеплообробка. При цьому температуру середовища у камері тримають? на 8 0 С вище за режимну. Ступінь насиченості повітря пором має бути не нижче 95%.
Закінчення сушіння. Після вологотеплообробки пиломатеріали витримують протягом 2 - 3 годин при параметрах останнього рівня режиму для підсушування поверхневого шарів.
Потім припиняється подача води в калорифери, відключається вентилятор і п/м охолоджують до 30 0 С, при цьому відкриті припливно-витяжні канали, а потім прочиняють і двері камери. Час охолодження в межах 1 години на кожну см товщини матеріалу.
З камери неохолоджений штабель пиломатеріалів викочувати забороняється!
Висушений пиломатеріал повинен зберігатися тільки в приміщенні, що опалюється. Для цього в цеху передбачено ділянку складування сухих пиломатеріалів.
Висушений пиломатеріал викочується на рейкові шляхиз камери за допомогою лебідки на траверсному візку та трособлочній системі, потім пакети пиломатеріалів за допомогою траверсного візка транспортуються на ділянку складування сухих пиломатеріалів.
Для зберігання на тривалий термін пиломатеріал перекладають у щільні пакети та прикривають торці. Цю операцію можна робити за допомогою ліфта.
Транспортування пакетів сухих пиломатеріалів на подальшу обробку здійснюється за допомогою траверсного візка.
V. Вимоги пожежної безпеки, що висуваються до приміщень для сушіння деревини (сушильні камери).
5.1.При сушінні деревини в петролатумі його розігрівають у баках до температури 120-140°. Бак треба заповнювати петролатумом з таким розрахунком, щоб при опусканні в нього пакета деревини рівень рідини в баку піднімався не більше ніж на 60 см до верхнього обрізу бака (щоб уникнути переливання рідини). Щоб зменшити спінювання петролатуму, не рекомендується опускати деревину, покриту льодом або снігом.
5.2.Приміщення, де встановлюються петролатумні ванни, обладнуються припливно-витяжною вентиляцією, а над ванною монтується парасолька з витяжною трубою.
5.3.При сушінні деревини струмами високої частотив сушарках, електроди повинні бути справними і забезпечений гарний зіткнення їх з деревиною, щоб уникнути іскріння. Перед укладанням деревини в штабелі для сушіння струмами високої частоти необхідно переконатися у відсутності у ній металевих предметів. Двері сушильної камери при цьому способі сушіння блокуються з пристроєм напруги подачі на електроди; контроль та регулювання температури в сушарках здійснюються автоматичними приладами.
5.4.Для кожної сушарки встановлюється гранично допустима норма завантаження матеріалами та гранично допустимий температурний режим роботи. Підтримка заданого температурного режимуроботи сушильних камер повинні здійснюватися автоматичними регуляторами температури. Очищення поверхні нагрівальних приладів від відходів деревини, сміття та пилу проводити після кожного розвантаження сушильних камер.
5.5.При сушінні інфрачервоними променями для кожної сушарки встановлюється також і допустиме мінімальна відстаньвід ламп до поверхні, що висушується (залежно від потужності ламп і виду матеріалу, що висушується).
5.6.Не допускається експлуатація сушильних камер при несправних автоматичних засобах.
5.7.Сушильні камери (приміщення, шафи) для сировини, напівфабрикатів та пофарбованих готових виробів повинні бути обладнані автоматикою відключення обігріву при перевищенні температури понад допустиму.
5.8. Перебування людей та сушіння спецодягу в сушильних камерах не дозволяється.
VI. Зміст, технічне обслуговування та планово-попереджувальний ремонт систем та установок протипожежного захисту столярної майстерні ТДУ.
6.1.Приміщення столярної майстерні повинні бути обладнані системою автоматичної пожежної сигналізації (АУПС) та системою оповіщення та управління евакуацією (СОУЕ) людей під час пожежі. Крім того, фарбувальні камери із застосуванням ЛЗР та ГР, сушильні камери, циклони (бункери) для збору горючих відходів повинні бути обладнані установками автоматичного пожежогасіння (АУПТ).
6.2.Протипожежні системи та установки (протиодимний захист, засоби пожежної автоматики та гасіння, системи оповіщення та управління евакуацією людей під час пожежі) у майстерні повинні постійно утримуватися у справному стані та постійній готовності, відповідати проектній документації. Переведення установок з автоматичного пуску на ручний забороняється, за винятком випадків, обумовлених у нормах та правилах.
6.3.Об'ємні знаки пожежної безпеки, що самосвітяться, з автономним живленням і від електромережі, що використовуються на шляхах евакуації (у тому числі світлові покажчики “Евакуаційний (запасний) вихід”, “Двері евакуаційного виходу”), повинні постійно знаходитися у справному та включеному стані.
6.4.Регламентні роботи з технічного обслуговуваннята планово-попереджувального ремонту (ТО та ППР) автоматичних установокпротипожежного захисту здійснюються відповідно до річного плану-графіка, що складається з урахуванням технічної документаціїзаводів-виробників та термінами виконання ремонтних робіт. ТО та ППР виконує спеціалізована організація, що має ліцензію, за договором (держ. контрактом). ТО та ПВР проводяться з метою підтримки установок пожежної автоматики у працездатному та справному стані на протязі всього терміну експлуатації, а також забезпечення їх спрацьовування при виникненні пожежі.
6.5.ТО і ППР установок пожежної автоматики включає:
проведення планових профілактичних робіт;
усунення несправностей та проведення поточного ремонту;
надання допомоги ТДУ у питаннях правильної експлуатації.
6.6.1.Записи повинні констатувати наступний висновок: "Встановлення пожежної автоматики здано Замовнику у справному та працездатному стані в автоматичному режимі та готове до використання за призначенням".
6.7.Експлуатація (зміст) установок пожежної автоматики працівниками ТГУ.
6.7.1.У ТДУ розпорядчим документом (наказом) призначається особа, відповідальна за експлуатацію установок пожежної автоматики ТДУ, а також оперативний (черговий) персонал, який контролює стан установок пожежної автоматики протягом чергової доби на закріпленому об'єкті.
6.7.2.Особа, відповідальна за експлуатацію установок пожежної автоматики ТДУ, зобов'язана забезпечити:
контроль за проведенням первинного обстеження установок пожежної автоматики та дотримання регламентів ТО та ПВР спеціалізованою організацією, а також своєчасність та якість виконання робіт даною організацією відповідно до графіка робіт за договором (держ. контракту);
розробку необхідної експлуатаційної документації в наступному обсязі (інструкції з експлуатації установки пожежної автоматики; регламентів робіт; планів-графіків ТО та ППР; тех. завдань для укладання договорів зі спеціалізованою організацією на ТО та ППР);
навчання чергового персоналу, дій під час спрацьовування (несправностей) пожежної автоматики;
розслідування причин спрацьовувань та несправностей установок пожежної автоматики;
своєчасне пред'явлення рекламацій:
Монтажним організаціям - при виявленні неякісного монтажу або відступів під час монтажу від проектної документації, які не узгоджені з розробником проекту та органом державного пожежного нагляду;
Обслуговуючим організаціям - за несвоєчасне та неякісне проведення ТО та ППР установок та засобів пожежної автоматики.
аналіз та узагальнення інформації про технічний стан установок пожежної автоматики, що обслуговуються, та їх надійність при експлуатації;
розробку заходів щодо вдосконалення форм та методів ТО та ППР установок пожежної автоматики.
провести зовнішній огляд складових частинустановки (ППКіУ, сповіщувачів, оповіщувачів, шлейфу сигналізації) на відсутність механічних пошкоджень, корозії, бруду, міцність кріплення.
здійснити контроль робочого положення перемикачів та вимикачів, справність СЗО, наявність пломб на ППКіУ.
переконатися у наявності пломб на запобіжному клапаніта запобіжному чеку рукоятки пуску АУПТ;
переконатися у працездатності сигналізації за показаннями ППКіУ та відповідності тиску необхідним параметрам за показаннями манометрів АУПТ.
інструкції для оперативного (чергового персоналу);
тактико-технічні характеристики приладів та обладнання установок пожежної автоматики, змонтованих на закріпленому об'єкті, та принцип їх дії;
найменування, призначення та місцезнаходження приміщень, що захищаються (контрольуються) установками;
порядок пуску встановлення пожежної автоматики у ручному режимі;
порядок ведення оперативної документації;
порядок контролю за працездатним станом установки пожежної автоматики на об'єкті;
порядок виклику пожежної охорони
VII. Вимоги пожежної безпеки до електрообладнання.
7.1.Експлуатація електрообладнання у столярній майстерні ТДУ здійснюється відповідно до «Інструкції про заходи пожежної безпеки під час монтажу та експлуатації електрообладнання у ТДУ».
7.2.Особи, відповідальні за експлуатацію електроустановок, зобов'язані:
7.2.1.Слідкувати за правильністю вибору та застосування кабелів, електропроводів, двигунів, світильників та іншого електрообладнання залежно від класу пожежо- та вибухонебезпечності приміщень та умов навколишнього середовища;
7.2.2.Систематично контролювати стан електрообладнання з метою попередження в них коротких замикань, перевантажень, а також інших аварійних режимів роботи, які можуть призвести до пожеж та загорянь;
7.3.Для запобігання пожежам (загорянням) у встановлені терміни повинна проводитись перевірка надійності з'єднань, захисного заземлення, занулення, режиму роботи електродвигунів. Також необхідно проводити перевірку стаціонарного обладнання та електропроводки аварійного та робочого освітлення, проводити випробування та вимірювання опору ізоляції проводів, кабелів та заземлювальних пристроїв за графіком, службою головного енергетика ТГУ не рідше одного разу на три роки. Результати вимірів мають бути оформлені актом (протоколом) відповідно до норм випробування електрообладнання.
7.4.Всі електроустановки повинні бути захищені апаратами захисту від струмів короткого замикання та інших аварійних режимів, які можуть призвести до пожеж та загорянь.
7.5.При експлуатації електрообладнання необхідно дотримуватися таких вимог:
монтаж та експлуатацію електроустановок та електротехнічних виробів у приміщеннях столярної майстерні ТДУ необхідно здійснювати відповідно до вимог нормативних документів з пожежної безпеки та електроенергетики (у тому числі Правил улаштування електроустановок (ПУЕ), Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів (ПЕЕП), міжгалузевих правил щодо ОП при експлуатації електроустановок.);
у процесі експлуатації деревообробне обладнання має піддаватися технічному обслуговуванню, планово-попереджувальним ремонтам відповідно до вказівок заводів-виробників, наведених у документації на це обладнання;
у приміщеннях необхідно використовувати сертифіковані переносні та пересувні електроприймачі, а також допоміжне обладнання до них, відповідно до їх призначення, зазначеного у паспорті;
1 раз на 6 місяців переносні та пересувні електроприймачі, а також допоміжне обладнання до них необхідно піддавати перевірці, а результати перевірки відображати у «Журналі реєстрації інвентарного обліку, періодичної перевірки та ремонту переносних та пересувних електроприймачів, допоміжного обладнання до них»;
не допускати проходження повітряних ліній електропередачі та зовнішніх електропроводок над згоряними покрівлями, навісами, штабелями пиломатеріалів;
не допускати прокладання електричних проводів та кабелів транзитом через складські, виробничі приміщення;
не допускати провисання електропроводів, зіткнення їх між собою або з конструктивними елементамибудівлі та різними предметами.
7.7.Освітлювальна електромережа повинна бути змонтована так, щоб світильники не стикалися зі згоряними конструкціями та горючими матеріалами відповідно до вимог ПУЕ.
7.8.Електродвигуни, світильники, проводка, розподільні пристрої повинні очищатися від горючого пилу не рідше двох разів на місяць, а в приміщеннях із значним виділенням пилу - не рідше чотирьох разів на місяць.
7.9.При експлуатації електроустановок забороняється:
залишати під напругою електричні дроти та кабелі з неізольованими кінцями, а також експлуатувати електропроводи та кабелі з пошкодженою або втратило захисні властивості ізоляцією;
використовувати приймачі електричної енергії(електроприймачі) в умовах, що не відповідають вимогам інструкцій підприємств-виробників або мають несправності, які відповідно до інструкції з експлуатації можуть призвести до пожежі;
користуватися електроплитками, електрочайниками та іншими електронагрівальними приладами, що не мають пристроїв теплового захисту, без підставок з негорючих теплоізоляційних матеріалів, що унеможливлюють виникнення пожежі;
застосовувати нестандартні (саморобні) електронагрівальні прилади, використовувати некалібровані плавкі вставкиабо інші саморобні апаратизахисту від перевантаження та короткого замикання;
розміщувати (складувати) у електрощитів, електродвигунів та пускової апаратури горючі (у тому числі легкозаймисті) речовини та матеріали;
прокладати електрокабелі по конструкціях будівлі, що горять оздоблювальним матеріаламприміщень;
здійснювати з'єднання ділянок електропроводів за допомогою «механічного скручування».
7.11.Несправності в електромережах та електроапаратурі, що викликають іскріння, коротке замикання, наддопустиме нагрівання паливної ізоляції кабелів і проводів, повинні негайно усуватися черговим персоналом; Несправну електромережу слід відключати до приведення її до пожежобезпечного стану.
7.12.Отвори в місцях перетину електричних проводів і кабелів (прокладених вперше або замість існуючих) з протипожежними перешкодами в будівлях і спорудах повинні бути загорнуті вогнестійким матеріалом до включення електромережі під напругу.
7.13.Заміна електроприладів з меншою потужністю на велику повинна проводитися з урахуванням допустимого навантаження електромережі (перетин та матеріалу проводів, вимикачів тощо) та після погодження з головним енергетиком ТДУ.
7.14.Установка в приміщенні столярної майстерні електронагрівального обладнання, повинна проводитись, тільки після погодження з відділом пожежної безпеки, ГО та НС ТГУ та головним енергетиком ТДУ.
7.15.Електроустановки та побутові електроприлади в приміщеннях, в яких після закінчення робочого часу відсутній черговий персонал, повинні бути знеструмлені. Під напругою повинні залишатися чергове освітлення, установки пожежогасіння та протипожежного водопостачання, пожежна та охоронно-пожежна сигналізація.
КАМІРНА СУШКА ДЕРЕВИНИ
Призначення камерного сушіння:
Камерне сушіння призначене:
Перед завантаженням камери необхідно знати вологість матеріалу, що завантажується, щоб правильно підібрати режим сушіння в залежності від його початкової вологості, породи і товщини.
Підготувати камеру: чисто прибрати, видаляючи пил, тирсу, кору, відходи деревини; ретельно оглянути деталі та механізми обладнання, цілісність захисного шару стін та стелі. Усі помічені недоліки усунути.
Укладання штабелів проводити відповідно до вимог та правил.
Найкраща якість сушіння та найбільша економія теплоресурсів досягається при завантаженні в камеру пиломатеріалів однієї породи та однієї товщини. При необхідності завантаження пиломатеріалів різних порід, слід підбирати їх за товщиною згідно з рекомендаціями.
Прокладки розташовувати з відривом трохи більше 700 мм, точно друг над одним.
Пиломатеріали укладаються в горизонтальні ряди можливо щільно кромками один до одного. Торці укладаються урівень з прокладками.
Початковий прогрів.
Початковий прогрів проводиться інтенсивноз метою проведення її стерилізації у можливо короткий термін. Для цього необхідно підтримувати в котлах t0 950С та постійну циркуляцію гарячої водиу системі обігріву камери.
При стабілізації температури в камері на позначці нижче передбаченої заданим режимом сушіння при постійній роботі котлів слід увімкнути електронагрівальні прилади.
Витяжні клапани на цьому етапі сушіння закриті: вологість у камері має бути високою, оскільки дифузія води – рух її від середини до поверхні пиломатеріалу – і, отже, швидкість сушіння залежить від температури деревини (див. табл.1). Чим вище вологість деревини, тим вища її теплопровідність, тим вища швидкість її прогріву. При цьому запобігається випаровування вологи з деревини.
Табл. 1
Вплив температури на швидкістьдифузії у деревині
Вологість деревини % | Температура сушіння (деревини), 0 С | Швидкість дифузії води 10-5 см\ок |
Під час попереднього нагріву вентилятори ганяють нагріте теплообмінниками повітря для вирівнювання температури та вологості агента сушіння та досягнення деревиною заданої режимом температури.
Якщо в камеру подано свіжозрубаний матеріал, вологість повітря в ній буде близькою до 100%, якщо ж завантажений матеріал, що пройшов атмосферне сушіння, необхідно підтримувати вологість повітря під час початкової обробки на рівні 90-92% більша вологість повітря в камері може призвести до появи в матеріалі внутрішніх тріщин.
Температуру під час прогріву зазвичай тримають на 5-100С вище, ніж на першому ступені вибраного режиму сушіння. Тривалість прогріву: для соснових, липових, осинових дощок товщиною 25 мм – 2 години, для березових та вільхових – 3 години, для дубових, ясенових та кленових – 4 години.
Для дощок інших розмірів терміни обробки змінюються пропорційно їх товщині. Тривалість прогріву не включається час підйому температури до заданого режимом рівня.
Після досягнення температури повітря, заданої режимом сушіння, в камері досягають заданої психрометричної різниці. Якщо вона нижче, слід увімкнути парогенератор, якщо вона вища, слід відкрити витяжні клапани.
1. Обмін повітря повинен здійснюватись лише для видалення з камери надлишків вологи.
2. Повітря в камеру має надходити з позитивною температурою. Подача повітря в зимовий періодз вулиці призводить до зниження продуктивності камери на 20-40%. Надходження холодного повітря як кондиціонує вологу (що причиною збільшення терміну сушіння першої стадії), а й негативно впливає якість самої сушіння. За відсутності рекуператорів у камеру слід подавати повітря з котельні.
3. Категорично забороняється одночасно, навіть частково, відкривати клапан витяжної вентиляціїпід час роботи зволожувача повітря. Видалення вологи з камери при її нестачі і компенсація цієї нестачі зволожуючою парою погіршує режим сушіння, який стає менш стійким і залежним від тиску пари.
4. Пиломатеріали можна висушити тільки у вологому середовищі, що відображено в режимах сушіння. Чим вище показники мокрого термометра, тим більше (особливо в першій стадії сушіння, температура деревини, а отже її вологопровідність, тим швидше сохне матеріал).
При показаннях мокрого термометра 96-980С матеріал сохне у кілька разів швидше,ніж за показання його рівним 60-700С. Тому під час роботи камери необхідно вживати всіх можливих заходів для збереження вологи, а не видалення її.
5. Якщо не вдається підтримувати необхідну температуру (внаслідок чого заданий режим сушіння може порушитися), необхідно зберігати задану психометричну різницю для кожного ступеня режиму або зменшити її, враховуючи, що при зниженій температурі матеріалу швидкість просування вологи з глибини на поверхню зменшується.
Ведення сушіння ВеденняДля якісного проведення сушіння необхідно:
Вимірювати та регулювати стан сушильного агента – його температуру та вологість з метою підтримки режиму сушіння;
Вимірювати вологість деревини для своєчасного переходу з одного ступеня режиму в інший;
регулювати процес циркуляції агента сушіння;
Підтримувати з точністю 20С температуру мокрого термометра; відхилення психрометричної різниці від заданої має перевищувати 10…20%. Термометри повинні мати ціну розподілу не більше 0,10С.
Забезпечити для тонких дощок швидковисихаючих порід швидкість циркуляції повітря 2 –2,5 м\с; для товстих дощок, що особливо важко висихають порід, швидкість повинна бути зменшена в 2 рази, що не знижує продуктивність камери, але підвищує якість. Мінімально необхідною швидкістю руху повітря в камері (хоча й недостатньою для таких дощок хвойних та швидковисихаючих) листяних порід), є швидкість 1 м\с.
Ця низька швидкість циркуляції повітря необхідна лише при сушінні швидковисихаючих порід у період їх сушіння від 18...20% до кінцевої вологості 8-12%.
Тому для ефективного ведення процесу сушіння має здійснюватися регулювання швидкості циркуляції повітря двома (як мінімум) швидкісними двигунами з плавним регулюванням частоти обертання.
У разі ведення переривчастого режиму роботи циркуляційної системиДля компенсації уповільненого процесу сушіння при перерві циркуляції необхідно значно до рівня наступного ступеня збільшити психрометричну різницю, яка не погіршує якість сушіння, а процес інтенсифікує. Чим менша швидкість циркуляції, тим більше можна припустити значення психометричної різниці.
Підвищення температури та збільшення швидкості руху повітря зменшують тривалість процесу. Причому швидкість циркуляції тільки в перший період відчутно впливає на тривалість процесу. При сушінні пиломатеріалів та заготовок твердих листяних порід період постійної швидкості сушіння практично відсутній. Тому немає небезпеки, що при одночасному підвищенні температури та деякому підвищенні вологості повітря зменшиться інтенсивність процесу.
Зберегти цілісність пиломатеріалу при сушінні можна періодичним зняттям напруг, що накопичилися за допомогою проведення проміжних вологотеплообробок. Найбільш ефективна проміжна обробка водяною парою. Хороші результати дає застосування аміачної води: аміак додатково пластифікує деревину і дозволяє швидше зняти внутрішні напруження. Рекомендується піддавати проміжній вологотеплообробці пиломатеріали, товщина яких перевищує 30 мм для дуба, граба, ясеня та 40 мм для бука та клена. Призначають проміжну вологотеплообробку при переході з другої на третій ступінь режиму.
Для запобігання дошкам від короблення під час сушіння, або значного зменшення цього дефекту, застосовують пресування зверху добре укладеного штабеля, шляхом застосування пневматичних або пружинних притисків. Рекомендується використовувати тиск 500 кг\м2 для сосни товщиною 25 мм і 1000 кг для сосни товщиною 50 мм.
Кінцева вологотеплообробкаКінцева вологотеплообробка має на меті усунення внутрішніх напруг у деревині, викликаних сушінням. Кінцева обробка складається з підвищення в камері на певний час температури та вологості повітря. Температуру підвищують на 5-8 0С вище температури того ступеня режиму, яка передувала початку обробки. Вологість повітря має бути рівноважною середньої вологості матеріалу в камері, збільшеною на 3%, що може бути встановлено за діаграмою рівноважної вологості. Тривалість кінцевої обробки (у годиннику на кожні 25 мм товщини матеріалу) приймається: для сосни, осики, липи – 6; берези, вільхи – 10; дуба, ясеня, клена -16.
Після обробки матеріал протягом 3-4 годин витримується в камері для підсушування зволоженої поверхні при стані повітря, яке задається режимом сушіння. Після цього камеру відключають від нагрівальних приладів і матеріал залишається в ній для повільного остигання. Вивантажувати слід цілком остиглий матеріал.
Кондиціювання обробка
Для вирівнювання вологості деревини по всьому об'єму штабеля та по товщині пиломатеріалів проводиться кондиціювання обробка. Для цього в камері створюють стан середовища, при якому підсихають недосушені пиломатеріали і зволожуються пересушені. Під час кондиціювання температури середовища по сухому термометру вище температури останнього ступеня режиму, а ступінь насичення відповідає (за діаграмою рівноважної вологості) середньої кінцевої вологості деревини, збільшеної на 1%. Тривалість кондиціювання обробки приблизно дорівнює тривалості кінцевої вологотеплообробки.
Якість сушіння пиломатеріалівЯкість сушіння визначається такими показниками:
1. Видимими дефектами (тріщини, короблення тощо);
2. Відповідність між заданою та отриманою кінцевою вологістю матеріалу;
3. Рівномірність просихання матеріалу за обсягом штабеля;
4. Перепадами вологості за товщиною дощок;
5. Величиною внутрішньої напруги після сушіння.
Зовнішні тріщиниє наслідком внутрішніх напруг, що виникли внаслідок нерівномірності усушки зовнішніх та внутрішніх шарів деревини. Мірою боротьби із зовнішніми тріщинами є підтримка високої вологостіповітря на початку процесу.
Внутрішні тріщиниє наслідком внутрішніх напруг, проте на відміну від напруги, що викликають зовнішні тріщини, вони викликаються тим, що усушка зовнішніх шарів виявляється меншою, ніж усушка внутрішніх шарів, тоді як поява зовнішніх тріщин відбувається у разі більшої усушки зовнішніх шарів порівняно з усиханням внутрішніх шарів. Внутрішні тріщини можуть виникнути у другій половині процесу.
Оскільки кінцева напруга залежить від початкових перепадів вологості, то мірою боротьби з внутрішніми тріщинамиє недопущення інтенсивності сушіння з поверхні на самому початку процесу.
Торцеві тріщинивиникають через більш інтенсивне сушіння деревини у торців. Мірою боротьби є укладання дощок в потай або врівень з прокладкою.
Короблення. Причина – неоднакова усушка у тангенціальному та радіальному напрямках. Виявляється при сушінні дощок у вільному стані. Заходами боротьби з коробленням є: сушіння в затиснутому стані та правильне укладаннядощок у штабель (застосування струганих прокладок та укладання їх строго одна над іншою по вертикалі; укладання дощок однієї товщини (особливо в одному горизонтальному ряду)).
Кінцева вологістьпризначається відповідно до умов експлуатації. Кінцева вологість деревини виробів у відсотках не повинна перевищувати:
а) всіх деталей віконних палітурок, фрамуг і дверних полотен(крім щитів та фільонок), підвіконних дощок 12%;
б) коробок внутрішніх дверейта фрамуг 15%;
в) коробок зовнішніх дверей та вікон 18%;
г) рейкових щитів щитових дверей, фільонок дощатих 9%;
д) шкантів та нагелів 7%;
е) погонажних виробів 12%.
Рівномірність просиханняматеріалу характеризується різницею між заданою кінцевою вологістю та мінімальною вологістю дощок після сушіння. Рівномірність кінцевої вологості залежить від однорідності матеріалу, що завантажується в камеру (коливання початкової вологості) і розміру штабеля в напрямку руху повітря по матеріалу. Для зменшення нерівномірності просихання матеріалу слід поліпшити рівномірність циркуляції повітря по штабелю, змінити у разі потреби укладання матеріалу.
Перепад вологості по товщинівизначається як різниця між вологістю центрального шару та поверхні дощок. Для визначення після сушіння вирізають так звані секції пошарової вологості і розколюють їх по товщині на кілька шарів. Різницю між вологістю центрального та поверхневого шарів і приймають за перепад вологості. Нерівномірність вологості за товщиною зменшують шляхом проведення кінцевої обробки.
Норми вимог до якості сушіння пиломатеріалівЗадана кінцева вологість у % | Допустимі відхилення вологості в % | Допустимий перепад вологості по товщині матеріалу при його товщині в мм |
||||
| Високоякісна | ||||||
Підвищена якість | ||||||
Середня якість | ||||||
Рядове сушіння | не контролюється |
У сушильних камерах процес сушіння виконується при порівняно високій температурі і високому вмісті вологи (високому парціальному тиску водяної пари) сушильного агента. Це пред'являє до огорож сушильних камер такі вимоги: герметичність, вологонепроникність, хороші теплоізоляційні властивості, довговічність і надійність.
Достатня герметичність і вологонепроникність огорож забезпечують підтримку в сушильній камері заданого режиму сушіння. Негерметичність камери (нещільності в притворах дверей, у місцях введення вентиляційних труб, психрометричних блоків, у стиках панелей та інші зазори) викликає неминучі витоку пароповітряної суміші та додаткові тепловтрати.
У стаціонарних камерах значні втрати теплоти викликаються ексфільтрацією (витікання шляхом фільтрації) пари по всій площі стін та перекриттів, що мають капілярно-пористу структуру. Ексфільтрація та витоку пари через нещільності, а також інфільтрація (приплив) зовнішнього повітря в камеру знижують ступінь насиченості сушильного агента в ній навіть при закритих вентиляційних трубах. Тому для підтримки режиму сушіння та збереження цілісності матеріалу доводиться вдаватися до зволоження сушильного агента парою або розпорошеною гарячою водою. Реальна величина втрат пари залежить від пористості огорож та ступеня їх вологоізоляції. У камерах зі стінами з погано обпаленої цеглини без їх достатньої вологоізоляції повні втрати теплоти через огородження можуть перевищувати розрахункові в кілька разів.
Теплоізоляційні властивості огорож (особливо перекриття) у процесі роботи камери повинні допускати конденсації вологи на внутрішніх поверхнях, тобто. щоб температура на цих поверхнях була вищою за температуру роси. Для цього має дотримуватися умова
До , (5.1)
де До– необхідний коефіцієнт теплопередачі даної конструкції огородження, Вт/(м 2 ·К); a 1 – коефіцієнт тепловіддачі від сушильного агента до внутрішньої поверхні огорожі, Вт/(м 2 ·К); t c- Розрахункова температура сушильного агента, ºС; t р– температура роси, що відповідає даному стану сушильного агента, ºС; t 0.з- Розрахункова зимова температура зовнішнього повітря, ºС.
При розробці зовнішніх огорож сушильних камер для умов сушіння м'якими та нормальними режимами, величину коефіцієнта теплопередачі Дослід приймати не більше 0,35…0,45 Вт/(м 2 ·К). При недостатній теплоізоляції ( До> 0,45 Вт/(м 2 ·До)) на внутрішніх поверхнях огорож почнеться конденсація пари, що викличе додаткове осушення середовища в камері, ускладнюючи проведення процесу сушіння.
Конструкція зовнішніх огорож стаціонарних камер повинна бути багатошаровою, з достатньою теплоізоляцією, з вентильованим зовнішнім повітрям повітряним прошарком між теплоізоляційним та зовнішнім захисним шарами. Обов'язково слід передбачати пароізоляцію, яка перешкоджає проникненню водяної пари з сушильного агента в товщу огорожі. Пароізоляційний шар повинен розташовуватися першим із внутрішньої сторони огородження. Для перекриття допускається укладання пароізоляційного шару поверх основи, що несе, але обов'язково під пароізоляційним шаром (утеплювачем).
Проникнення водяної пари всередину огородження відбувається за рахунок великої різниці (до 0,1 МПа) парціальних тисків пари всередині камери та за її межами. Водяні пари, проникаючи в огорожу, в зоні охолодження до температури роси, конденсуються (особливо в повітряних та пароізоляційних прошарках). Це призводить до збільшення теплопровідності матеріалів та погіршення теплозахисту огородження. Зволоження тільки теплоізоляційного шару збільшує втрати теплоти огорожами на 5 ... 15%. Періодичне ж замерзання вологи у зовнішніх шарах стаціонарних огорож сприяє їх передчасному руйнуванню.
Для зменшення ймовірності конденсації пари в товщі огорожі при шаруватій конструкції різні матеріалиповинні розташовуватися у такому порядку: до внутрішньої поверхні – матеріали щільні, теплопровідні та малопаропроникні; до зовнішньої поверхні – пористі, малотепропровідні та більш паропроникні (зокрема утеплювачі). Повітряний прошарок повинен розташовуватися ближче до зовнішньої поверхні та вентилюватись зовнішнім повітрям.
У процесі сушіння, внаслідок виділення з деревини летких органічних кислот(мурашиною, оцтовою, пропіоновою) у камері утворюється середовище, що має кислотний характер. Ступінь її кислотності залежить від характеристики деревини, застосовуваних режимів сушіння і змінюється не більше рН = 3,4…4,2. Кислотовмісний конденсат, потрапляючи в огородження, сприяє швидкому руйнуванню цегли, цементно-вапняних швів між ними, залізобетону, а також звичайній і низьколігованій сталі.
Для забезпечення необхідної довговічності внутрішніх огорож та обладнання сушильних камер необхідно застосовувати конструкційні та захисні матеріали, стійкі до впливу агресивного середовища.
До цих вимог до сушильних камер відносяться:
Вимоги до аеродинаміки:
У сушильних камерах має бути забезпечена рівномірна швидкість циркуляції повітря за матеріалом.
Швидкість залежить від породи і товщини дощок, що висушуються. Для тонких дощок із деревини швидко сохнуть порід ефективна висока швидкість циркуляції повітря (2,0-2,5 м/с). Для товстих дощок, і особливо складних порід, швидкість може бути зменшена в два рази без зниження продуктивності сушильних камер(Якість при цьому буде вищою, ніж при високій швидкості циркуляції). Таким чином, для ефективного проведення процесу сушіння повинна бути передбачена можливість регулювання швидкості циркуляції повітря як мінімум 2-х швидкісним двигуном. Відзначимо, що низька швидкість необхідна при сушінні порід, що швидко сохнуть (при висушуванні від 18 до 20% до кінцевої вологості).
Якщо в сушильних камерах не передбачено регулювання об'єму повітря, керувати цим процесом можна за допомогою прокладок. Однак це неминуче призведе до зниження продуктивності на 10-15%.
Вимоги до огорож:
Огородження мають бути герметичними.
Мати надійну внутрішню вологоізоляцію.
Мати оптимальний тепловий захист із коефіцієнтом теплопередачі не менше 0,3-0,4 Вт/м2 0С. Ця вимога обумовлена не лише економією теплової енергії, а й необхідністю підтримання режимів сушіння.
Вимоги до теплового обладнання:
- Сушильна камераповинна мати достатню теплову потужність, що забезпечує підйом та підтримання температури на заданому рівні.
Калорифери мають бути виконані з нержавіючих матеріалів.
Вимоги до вентиляції камер:
Вентиляція камери повинна забезпечувати стабільні параметри повітря припливу як влітку, так і взимку (повітря має надходити в камеру, маючи позитивну температуру). Це досягається шляхом застосування у камерах систем відновлення параметрів повітря – рекуператорів. При використанні камер без рекуператорів зимовий часпродуктивність знижується на 20-40%. Причина - холодне повітря, що надходить, не тільки конденсує вологу (що є причиною збільшення терміну сушіння на першій стадії), але і негативно впливає на якість самої сушіння. Якщо використання рекуператорів з якоїсь причини неможливе, необхідно організувати в камері примусовий вихлоп відпрацьованого повітря, а приплив організувати з приміщення.
Вимоги до систем контролю та регулювання процесу:
Камери мають бути забезпечені психрометричною системою контролю клімату. Найгірші результати показує система UGL – контроль температури та рівноважної вологості деревини, яким забезпечені багато імпортних сушарок. Дослідження показали, що адекватність показань цієї системи гірша, ніж у психрометричної. А це означає, що порушується режим сушіння і, як наслідок, негативно впливає на якість висушених пиломатеріалів.
Камери повинні бути забезпечені системою контролю поточної вологості деревини, оскільки поширений поділ процесу сушіння за часом дає найгірші результати.
Регулювання процесу має здійснюватися автоматично.
Наприкінці зазначимо, що на кафедрі технологій деревообробних виробництв накопичено великий досвід щодо реконструкції та розробки проектів нових сушарок, експертизи імпортної техніки, удосконалення технологій та організації сушильних цехів, що може бути дуже корисним для виробничників.
Обговорити статтюЗа даними маркетингових дослідженьчисло російських компаній, Чий цикл виробництва пов'язаний з деревообробкою переросло за 16 тисяч. У цьому списку можна знайти як великі холдинги, так і невеликі компанії та кустарні виробництва. Незважаючи на відмінності у профілі, якості виробленої продукції та обсягах виробництва, чітко помітна загальна риса- Прибутковість виробництва. Висока ефективність вкладень капіталу в деревообробне виробництво спонукає підприємців раніше не зв'язати
Лісовидобуток та деревообробка - одна з галузей, ефективність бізнесу в яких найбільше залежить від правильного вибору обладнання. Підприємець або менеджер, що починає, часто плутає в каталогах фірм, що продають величезну кількість різної техніки для заготівлі лісу та обробки деревини. Ручні пилки, пилорами, сушильні камери, різні верстати. Однак вам зовсім не обов'язково купувати все це одним махом. Адже різні верстати призначені для певних операцій.
На сьогоднішній день досить багато чоловіків займаються столярною справою, наскільки недивно для більшості з них це хобі. Зрозуміло, для столярної справи необхідний цілий набір інструментів, а для більш професійної роботи потрібен слюсарний верстат. Він дозволяє виготовити з деревини практично будь-яку річ чи предмет, який надалі служитиме окрасою або навіть знадобиться у господарстві.
Існує багато видів верстатів для обробки деревини. Деревина – один із самих цінних видівсировини і найголовнішим у її обробці є отримання товару необхідного вигляду та величини. Саме цю функцію беруть він стругальні верстати.
Компанія РеІнс представляє на ринку деревообробне обладнання. Лідерами продажів є: стрічкові пилорами, форматно розкроювальні верстати, кромолицювальні верстати, чотиристоронні верстати, фрезерні верстати з чпу, вакуумні преси.
Пересувний фільтр для очищення повітря при зварюванні, плазмовому та лазерному різанні металів, а також для аспірації робочих місць з "точковим" пиленням. Фільтр оснащений системою пневмоочищення фільтрувальних картриджів, при цьому не потрібне підведення стиснутого повітряззовні, т.к. пневмоочищення здійснюється від вбудованого компресора. Вентилятор встановлений у шумоглушній камері.