Прес для виробництва пілетів. Технологічні етапи виробництва пелет

Обсяг виробництва пелет у РФ у 2015 р. за попередніми оцінками становив 930 тис. тонн, причому зафіксовано зростання навіть в умовах кризи. З цього числа на експорт поставляється близько 90%, проте існують і великі перспективи для внутрішніх постачань. Почати бізнес легко, оскільки необхідне обладнання можна придбати лише за 270 тисяч рублів.

За даними маркетингового агентства Maksioma, за 2015 рік у Росії виробництво пелет досягло максимального значенняза історію розвитку бізнесу - частка російських пелет становила 3 ​​% від світового обсягу виробництва. За досліджуваний період було вироблено пелет на 5% більше у порівнянні з 2014 р., а, згідно з даними маркетингового дослідження РБК, зростання за рік становило 29%.

За статистичними даними Росстату, у 2014 р. було вироблено 888 тис. тонн пелет, що на 30% більше, ніж роком раніше. Усього за 5 років обсяг їхнього виробництва зріс майже втричі (рис. 1).

Росія входить до десятки найбільших у світі країн-виробників пелет (займає 8-е місце – табл. 1). Причому основним вектором збуту зазначеної продукції Росії є експорт. За обсягом експорту російська Федераціяпосідає 4-те місце у світі серед країн-виробників пелет.

За даними Росстату, у 2014 році з Росії було експортовано 879 тис. тонн пелет, що на 30% більше, ніж роком раніше (рис. 2). Незважаючи на невелике падіння світової ціни на пелети (на 5% - до 175,8 доларів/тонна), обсяги експорту не знижуються і в кризові 2015-2016 роки. у зв'язку із зростанням курсу долара.

Обсяг експорту біогранул із Росії становить 90 % від усієї виробленої продукції. При цьому частка дрібних виробників паливних гранул - це 70% експортного пелетного ринку (за даними журналу «Економікс» (№ 1, 2014 р.).

За підсумками 2004 року основний обсяг експорту пелет припав на Данію (43%) та Швецію (25%). Лише близько 7% біопродукції поставляється до країн Азії.

Виходячи з цього цілком зрозуміло, що внутрішній пелетний ринок у Росії не заповнений - це ідеальна ніша, в якій практично немає сьогодні конкуренції. За пелетним виробництвом стоїть майбутнє Росії, тому цілком очевидно, що виробництво пелет як бізнес сьогодні є перспективним і високорентабельним напрямком.

Цьому сприяє також те, що сприятливі умови розвитку у цій сфері бізнесу забезпечуються державою – реалізується держпрограма «Енергоефективність та розвиток енергетики», затверджена Розпорядженням Уряду від 03.04.2013 р. № 512-р. У рамках держпрограми діє підпрограма 6 «Розвиток використання відновлюваних джерел енергії» - її метою, зокрема, є використання вироблення енергії відходів (деревообробки, сільськогосподарських та інших). Програму розраховано на виконання до 2020 року.

Виходячи з вищезазначеного, очевидно, що бізнес на пелетах має чітко окреслені перспективи. Адже, окрім експорту, обсяги якого щороку зростають з об'єктивних причин, ще й розширюється внутрішній ринок. Тобто розпочавши цей бізнес, можна розраховувати на те, що ринок збуту буде забезпечений.

Крім того, це такий вид бізнесу, який можна розпочати в будь-якому масштабі - від гаражного виробництва до будівництва цілого пелетного заводу. Докладно ознайомимося з цим вигідним видом бізнесу.

Бізнес на пелетах

Що таке пелети

Пелети - це спресовані гранули, що використовуються у вигляді палива для спалювання в котлах з метою вироблення теплової та електричної енергії. Паливні гранулимають стандартний розмір, які склад залежить від обраного їх виготовлення сировини.

Це екологічно чисте паливо, обсяги споживання якого у світі щорічно зростають на 10-15 %.

З чого виготовляються пелети

Високоякісні пелети (з найнижчою зольністю – менше 1,5 %) містять менший об'єм кори. Вони вважаються придатними для домашніх казанів. Колір їх світліший у порівнянні з іншими – їх ще називають «білими».

А гранули, показник зольності яких перевищує 1,5%, вважаються промисловими - для їхнього згоряння вже знадобиться спеціальне обладнання. Порівняльні якісні характеристики двох типів пелет наочно представлені у табл. 2.

Велика популярність пелет як палива пов'язана з тим, що, по-перше, це найбільш екологічна та економічна сировина. При згорянні тонни біогранул виділяється 3,5 тис. кВт * год теплової енергії, що у 1,5 вище, ніж із згорянні дров і практично відповідає показнику теплотворності кам'яного вугілля.

По-друге, пелетне виробництво вирішує проблему утилізації відходів лісопереробки та низькоякісного лісу. До того ж, це дозволяє заощаджувати не лише на ціні палива, а й на логістичних витратах – адже замість привізного вугілля тепер з'являється можливість використовувати місцеві відновлювані ресурси.

Виробництво пелет має високу рентабельність, що цілком прораховується. Так, завод продуктивною потужністю 10 тонн/год вимагатиме інвестиції в розмірі 5-10 млн доларів. Термін окупності при цьому, за даними Коммерсант.ру, становитиме 3 роки.

Де використовуються пелети.

Основним призначенням пелет є використання їх у вигляді сировини для отримання електричної та теплової енергії. Пелети спалюють у твердопаливних котлах. Основна сфера застосування виробленої з біогранул енергії у Росії - це сфера ЖКГ, зокрема. та опалення приватних домогосподарств.

Завдяки гранично низькій вологості (8-12 %) і високій щільності, гранули бажані використовувати для згоряння в котлах, щоб уникнути утворення сажі та кіптяви, що призводить до швидкого виходу котлів з ладу. У котлах біогранули не спалюються в буквальному значенні слова, а тліють, що забезпечує їх економічність при великому показнику тепловіддачі.

Пелети легко транспортувати, а паливне обладнання легко підключити, оскільки немає прив'язки до близькості проходження магістральних трубопроводівяк при підключенні до газових мереж. А найголовніше - це найдешевше паливо, ціна біогранул в 1,5 рази дешевше вугілля, також вони дешевші за мазут.

Пелети, виготовлені з агросировини, - найпопулярніше паливо для теплоелектростанцій та приватних домогосподарств. Справа в тому, що вони коштують значно дешевше від інших видів біогранул, а питома теплота їх згоряння знаходиться на гранично. високому рівні.

За даними Forbes, обсяг внутрішнього споживання біогранул у Росії зростає практично щомісяця. Цьому сприяє поява великої кількості котелень у регіонах, які пристосовані під використання пелет.

Оскільки розмах для пелетного бізнесу цілком залежить від обсягу фінансування та цілей інвестора, то й обладнання для запуску виробництва може бути обране різне. Так, для гаражного бізнесу підійде невелика лінія продуктивністю близько 100 кг пелет на годину. Вартість цього обладнання цілком сильна для представників малого бізнесу.

Для запуску великого заводу знадобляться як великі інвестиції, а й одразу вирішення питання з довгостроковою забезпеченістю сировиною і наявністю постійних ринків збуту. Розглянемо, яке обладнання необхідне для пелетного бізнесу, а також зорієнтуємось із його вартістю.

Устаткування для виробництва пелет

Технологія виробництва дуже проста і складається з таких етапів:

• Подрібнення сировини до борошна в дробарці. На цьому етапі, залежно від типу сировини, задіяні: роторні молоткові дробарки, сепаратори опила/віджиму вологи, рубальні машини, подрібнювачі рулонів.
• Підсушує перероблену масу в сушильних барабанах. Знадобляться також топкові блоки, теплогенератори та пальники.
• Грануляція у прес-грануляторі/парогенераторі. При стисканні відбувається нагрівання сировини і в результаті виділяється лігнін, що скріплює борошно дерева в щільні гранули.
• Охолодження для збереження форми колонах охолодження.
• Фасування (фасувальні та вагові пристрої).
• Транспортування (транспортери, конвеєри, норії, циклони та ін.).

Вартість обладнання для виробництва пелет

При виборі обладнання слід враховувати його продуктивність, а також відгуки щодо його якості.

За даними офіційного виробника пелетних котлів ROTEKS, найдорожчими лініями вважаються випущені під марками Kahl та Munch. На облаштування цеху продуктивністю 2 т/год знадобляться інвестиції обсягом 1 млн євро. Найменшу вартість мають пелетні лінії, що випускаються. Радвілішськиммашинобудівним заводом» (Литва). Обладнання такої ж потужності коштуватиме приблизно півмільйона доларів.

Зупинимося докладніше на 3 найбільш популярних лініях:

Пелетна лінія MPL300

Пелетова лінія Granwood PROFI-500

Устаткування для виробництва пелетів SKJ2-150

З таблиці 3 наочно видно, що розпочати бізнес у цій сфері можна і з мінімальними вкладеннями. Головне – забезпечити виробництво сировиною та знайти ринок збуту.

Зміст

Власники автоматизованих твердопаливних котлів гідно оцінили зручність використання гранульованого біопалива.

Дерев'яні пелети (англ. pellets) характеризуються:

• високою тепловою віддачею при згорянні (4,5 – 5 кВт/год, що вище за показники сухих дров);
• зниженою зольністю (паливо згоряє майже без залишку);
• малою кількістю шкідливих викидів (сірки, Вуглекислий газ);
• екологічну чистоту (технологія виготовлення не передбачає використання сполучних речовин та інших компонентів);
• зручністю використання (з бункера твердопаливного котла гранули подаються у топку без участі людини);
• компактністю при складуванні (пакети з гранулами, укладені стосами, займають значно менше місця порівняно з дровами).

Види гранульованого біопалива

Виробництво паливних пелет передбачає використання різних видівсировини, насамперед це:

• відходи деревообробки (стружка, тирса, некондиційна деревина);
• відходи переробки сільгосппродуктів (лушпиння зерна, лушпиння соняшника, солома тощо);
• відходи птахоферм (курячий послід);
• торф.

У порівнянні з деревними гранулами, пелети із соломи та іншої сировини програють по тепловіддачі, зольності та кількості викидів. Тим не менш, їх виготовлення дозволяє застосовувати відходи з максимальною користю.

• «Преміїум-клас» - виготовляються з сировини високого очищення, тобто, сухої тирси і дрібної стружки, вміст кори мінімальний. Вирізняються високою вартістю.
• Промисловий сорт - вище відсоток вмісту кори, допускається включення домішок у вигляді хвої, листя. Таке паливо дешевше. Його використання пов'язане з необхідністю регулярно виконувати чищення котла та димоходу через порівняно високу зольність.

Щоб максимально знизити витрати на опалення будинку, деякі власники котлів твердопаливних виготовляють пелети своїми руками. Однак виробництво пелет у домашніх умовах вимагає необмеженого доступу до безкоштовної (або дуже недорогої) сировини відповідної якості. Перевагу варто віддати сировині, оскільки пелети з соломи та інших відходів небажано використовувати у вигляді палива для побутових котлів.

Вимоги до сировини

Виробництво пелет з тирси включає кілька етапів, на одному з яких виконується сушіння сировини. Його рівень вологості слід довести до 8-12% перед пресуванням, це обов'язкова умова. Інакше в ході гранулювання під тиском із деревної сировини виділиться недостатня кількість лігніну і гранули вийдуть розсипчастими.

Мало того, паливні пелети з кінцевою вологістю більше 15% не підходять для спалювання в котлах, оскільки це значно знижує ККД котельних агрегатів і призводить до надмірного утворення сажі.

Таким чином, технологічний процесвимагає використання добре висушеної сировини. І якщо початкова вологість стружок і тирси висока, будуть потрібні серйозні фінансові витрати на сушіння, оскільки вона виконується за допомогою електроустаткування.

Увага! Перш ніж планувати монтаж лінії з виробництва пелет, слід визначити показник вологості доступної для вас сировини. Витрати енергоносій для сушіння можуть зробити виготовлення гранул нерентабельним.

Деревна сировина з підвищеною вологістю підійде для виготовлення саморобних паливних брикетів, оскільки там технологія передбачає використання води під час підготовки суміші для пресування та сушіння «напівфабрикатів» на відкритому повітрі.

Також слід зазначити, що якісні гранули, виконані своїми руками, виходять їх деревини хвойних порід завдяки високому вмісту смол. Гранулювання тирси, отриманої при обробці тополі, верби, липи дає не дуже добрий результат – пелети мають низьку міцність.

Технологія виробництва пелет

Виготовлення пелет у домашніх умовах ведеться за тими самими принципами, що й у виробничих умовах. Основна різниця полягає у продуктивності обладнання.

Роблять пелети в такий спосіб:

1. Сировину дроблять перед сушінням - це дозволяє швидше видалити з матеріалу зайву вологу. Довжина та ширина деревних частинок не повинна перевищувати 25 мм, товщина – 2 мм.
2. Дроблену тріску, стружку, тирсу відправляють у сушарку, щоб довести відсоток вмісту вологи до 12-14%.
3. Повторне дроблення – висушену сировину подрібнюють до фракції 4 мм.
4. Пересушена (менше 8% вологи) або тверда сировина (стара деревина або тверді сортидерева) обробляється парою, щоб поліпшити вироблення лігніну.
5. Пресування. Верстат для виробництва пелетів дозволяє виготовляти паливні гранули діаметром від 6 до 25 мм. У ході пресування сировина нагрівається до 70-90 ° С та виділяє лігнін. В результаті виходять щільні пеллети.
6. Готова продукціяохолоджується та підсушується.
7. Пелети засипають у бункер для зберігання або фасують у поліетиленові пакети, щоб паливо зберігалося сухим.

Устаткування для виробництва пелет з тирси

Щоб зробити пелети в домашніх умовах, необхідно придбати або виготовити відповідне обладнання: подрібнювач, сушильний апарат, гранулятор для пелет.

Прес. Можна придбати готовий пелетайзер невеликої продуктивності або використовувати агрегат, зроблений власними силами. У промислових лініях використовується пелетайзер із циліндричною матрицею, яка забезпечує високу продуктивність. Щоб зробити свій пелетайзер, необхідно купити або замовити у токаря плоску матрицю з двома ковзанками, які продавлюють сировину крізь отвори в матриці. Важливо, щоб деталі були виконані з якісного металу та мали ретельно підігнані та відшліфовані поверхні. Як зробити прес для пелет, можна дізнатися на форумах умільців або подивившись відео нижче.

Подрібнювач. Без цього агрегату можна обійтися, якщо сировиною використовуються дрібні сухі відходи, що залишаються від переробки деревини на виробництві. Якщо фракція сировини для виготовлення пелет велика, можна змонтувати дробарку з використанням декількох десятків дискових пилок, закріплених на одному валу.

Сушарка. Вивчаючи, як роблять установку для сушіння, можна знайти просту конструкціюбарабанного типу У довгий барабан, виготовлений із металевих бочок і оснащений усередині лопатями для перемішування, за допомогою теплової гармати подається нагріте повітря. Сировина переміщається всередині барабана, що обертається і підсушується. Обертання забезпечується електродвигуном, приєднаним через ремінну передачу або редуктор.

Економічна доцільність

Виготовлення пелет своїми руками може бути вигідним у наступному випадку.:

• є доступ до безкоштовної або недорогої сировини відповідної якості;
• тирса гранули виробляються не тільки для себе, але і на продаж;
• обладнання повністю або майже повністю виготовлено самостійно, тобто не вимагало серйозних стартових вкладень.

Немає сенсу купувати пелетайзер, якщо планується виготовляти гранульоване паливо для одного котла – установка окупатиметься протягом десятка років, навіть якщо не враховувати поточного утримання обладнання та витрат на енергоносій.

Однак поточні ціни на пелетайзер пристойної якості дозволяють придбати агрегат у складчину кільком власникам автоматичних твердопаливних котлів і надалі економити на купівлі пелет, виготовляючи паливо самостійно.

Пелети в Росії є чудовою альтернативоюусіляким традиційним різновидам палива на кшталт дров, вугілля чи солярки. Єдиний конкурент для них у найближчому майбутньому – природний газ.

Якщо увагу звертати тільки на ціну палива, то газове опалення в кілька разів дешевше за опалення пелетами. Втім, якщо брати до уваги вартість підключення, частинки, що розглядаються, можуть виграти і тут. Паливні гранули є відходами різного виробництва циліндричної форми. За кордоном вони вже давно використовуються як паливо в промисловості та побуті, адже є екологічно чистими, можуть похвалитися теплотворною здатністю, яка можна порівняти з вугіллям. Попит на пелети найвищий у Швеції, Австрії та Данії.

Сьогоднішні паливні пелети мають близько 6-8-ми міліметрів у діаметрі і від 5-ти до 70-ти в довжину, що залежить від використовуваної сировини та виробництва. Потрібно відзначити, що іноді трапляються і гранули паливних інших розмірів. Матеріалом для такого пального можуть бути хвойні або листяні породи. Їх вологість може коливатися від 7-ми до 10-ти відсотків, тому використовувати паливо, що обговорюється, можна навіть у піролізних котлах. Щільність пелет становить близько 1,5.

Виготовлення

Паливні гранули виробляються без усіляких хімічних добавок. Це забезпечує їхню екологічну чистоту. По суті, вони являють собою ті ж самі дрова, які формуються у зручну для застосування, зберігання та транспортування форму. Виробництво пелет передбачає вироблення природного компонента деревини лігніну, завдяки якому малі частинки склеюються при досягненні певної температури.

В якості сировини можуть використовуватися деревні відходи типу тріска, тирси або кори, або ділова деревина. Сьогодні зустрічаються навіть пелети із соломи або пелети із лушпиння соняшника. Залежно від сировини, що використовується, паливні гранули прийнято розрізняти за кольором. Наприклад, лісозаготівельні відходи містять кору, яка у свою чергу містить у собі пісок. Зрештою він знижує якість продукції. Колір такого палива в чомусь схожий на колір «капучино».

Технологія виробництва пелет, в ході якої задіюється вторинна переробка деревини, передбачає біло-жовте забарвлення кінцевої продукції. У цьому випадку виникає питання про наявність різних домішок від штучних матеріалівна кшталт ДСП, які використовуються під час виробництва меблів. Тоді не доводиться говорити про абсолютну екологічну чистоту. Паливні гранули, що залишають на колосниках котлів червону окалину після згоряння, повинні бути перевірені на наявність різних хімічних домішок.

Згідно з існуючим досвідом надійним способом перевірки якості палива, що обговорюється, є його спалювання. Паливні гранули безглуздо характеризувати за документами чи сертифікатами. Завод з виробництва пелетів може здати в лабораторію відмінну партію, що виготовляється спеціально для цього.

Лінія з виробництва пелет виглядає так. Сировина надходить у дробарку, в якій подрібнюється приблизно до стану побутового борошна. Отриману масу відправляють у сушарку, потім у прес-гранулятор. Як правило, для виготовлення однієї тонни палива необхідно близько 5 метрів кубічних відходів. Готова продукція охолоджується, пакується у спеціалізовані пластикові мішки та розсипом доставляється споживачеві.

Екологічна чистота

Пелети з лушпиння соняшника або інших матеріалів є однією з частин природного кругообігу вуглекислого газу. Це екологічно чисте паливо, адже при згорянні в атмосферу виділяється точно стільки ж газу, скільки й увібрано рослиною під час його зростання. Тобто продаж пелет дозволяє обсягам викидів вуглекислого газу в навколишнє середовищене перевищувати обсяги газу, що виділяється. До того ж, пелети із соломи є відновлюваним паливним засобом на відміну від газу та нафти.

Не секрет, що з багатьох котелень, що працюють на вугіллі або дизельному паливі, часто виходить неприємний запах. Ні виробництво пелет, ні їхнє безпосереднє горіння не виділяють ніякого запаху. Дим від горіння практично безбарвний за рахунок порівняно високого ККД.

Стандарти та якість

Станом на сьогоднішній день продаж пелет у нашій країні не регламентований жодними стандартами. Тому практично всі виробники повністю орієнтуються на західні стандарти, що відрізняються в різних державах. Єдині європейські стандарти нині перебувають у стадії розробки. До того ж, західні стандарти іноді включають норми з виробництва, зберігання та транспортування.

Замислюючись про те, де купити пелети, необхідно насамперед запам'ятати, що єдиний достовірний спосіб перевірки якості – спалювання певної кількості. Всі порядні виробники та посередники, що продають пелети оптом, дають клієнту можливість взяти на пробу малу кількість частинок.

Зберігання

До свого кінцевого споживача пелети оптом доставляються в упакованому вигляді. Їх фасують у пластикові мішки, вага яких може становити від 20 до 50 кілограм. Деякі клієнти віддають перевагу продукції, упакованій у біг-беги, застосування яких дозволяє відмовлятися від бункера. Адже шнек вставляється саме в мішок, який утилізується відразу після спустошення. У мережі часто зустрічаються позитивні відгуки про такі упаковки.

Паливо подається в котел по шнеку безпосередньо з бункера, який виготовляється з довільного доступного матеріалу (звичайний куточок або фанера, або звичайні 200-літрові бочки із пластику). Вартість облаштування бункера, а також його розміри можуть обмежуватись лише фантазією самого користувача.

Довжина шнекової подачі для тирси не перевищує десяти метрів. Адже інакше паливо перемелюється в порошок, що спекається безпосередньо в пальнику. Це збільшує витрату до критичних меж, що може призвести до повної зупинки котла. Кожен вигин шнека вимагає достатньої потужності двигуна.

Порівняно з іншими різновидами відомого палива матеріал, що обговорюється не залишає на поверхнях особливих слідів і дуже легко забирається за допомогою совка і віника. Тому попит на дане паливо анітрохи не зменшується навіть за відносного підняття ціни. Воно також активно біологічно.

Один з основних недоліків - це порівняльна дорожнеча спеціалізованих котлів, що використовуються. Не дивно, що поруч із пошуковими запитами«закуповуємо пелети» стоять запити на кшталт «скільки коштують спеціальні котли для гранул?». Один такий котел, потужність якого становить лише 20 кВт, може коштувати 150 тисяч російських рублів і більше. За наявності твердопаливного котла можна встановлювати пелетний пальник, дещо заощаджуючи на вартості. Втім, навіть вартість домашнього гранульування дозволяє значно виграти у результаті навіть з урахуванням ціни твердопаливних котлів порівняно з використанням рідкого палива.

Сьогоднішні спеціалізовані пальники бувають двох видів: об'ємного горіння та факельні. Кожному виду властиві свої власні переваги та недоліки. Наприклад, виробники факельних пальників не втомлюються акцентувати на їх легкому монтажі в котли з невеликою камерою згоряння. У свою чергу, об'ємне горіння фактично забезпечує більшу ефективність.

В наші часи дерев'яні пеллети вже приблизно можна порівняти з вугіллям за вартістю тепла. Таке паливо ніколи не змусить споживача стикатися з обмеженнями потужності.

Утилізація кінцевих відходів

Торф'яні пелети, як і інші, утворюють при згорянні золу в об'ємах близько 1% початкової ваги. Виходячи з наявного досвіду, можна сказати, що зольник будь-якого котла, що використовується, достатньо очищати кожні два тижні. Ця операція займає близько півгодини, включаючи охолодження пальника, подальше відкриття камери горіння. Після цього слід видалення зольного ящика та подальше складання у зворотному порядку.

Популярності палива, що підвищується, служить в першу чергу теплотворна здатність пелет. Наразі лише на території Московської області вже встановлено близько 150-ти пелетних пальників та котлів. Їхня кількість помітно зростає з кожним роком.

Стають все актуальнішими як для виробничих підприємств, так і для рядових споживачів. Для досягнення максимальної економії зазвичай використовуються досконаліші технічні засоби переробки палива з розрахунком на отримання відповідної віддачі. Однак найбільш перспективним напрямом вважається поліпшення характеристик сировини, яка є основою для вироблення енергії.

Перед приватними домовласниками, які вирішили перейти на альтернативні дровам та вугіллю, давно не стоять питання про те, що таке пелети і наскільки вони ефективні. За багатьма характеристиками цей різновид біопалива випереджає традиційні матеріали. Враховуючи перспективи розвитку виробництва пелет, цим напрямком активно цікавляться і підприємці. Справа в тому, що Росія є сприятливим майданчиком для використання недорогого та легкого у виготовленні палива. Але для початку слід розібратися, що є цей вид біонаповнювача.

Що таке пелети?

По суті це гранули, які виробляються з натуральної сировини. Хоча в масовому поданні пелети асоціюються з паливом, що цілком виправдано і справедливо, цей матеріал також використовують у вигляді кормової добавки для харчування худоби, як органічні та мінеральні добрива, у будівництві як наповнювач і т. д. Звичайно, головна сфера, на яку працює виробництво пелет, це теплопостачання. У Європі таке біопаливо широко використовують у утриманні приватних будинків. Користувачі цінують цей матеріал за екологічність, безвідходність та легкість у транспортуванні. У плані віддачі теплової енергії також відзначається висока енергоефективність гранул.

У Росії поки що відзначається лише становлення цієї ніші на ринку. Переваги екологічного палива перекриваються необхідністю використання спеціальних котлів - це головний мінус, яким володіють паливні пелети з точки зору використання у приватних потребах.

Чорні та білі гранули – у чому відмінності?

Класичні пелети мають білий відтінок, що обумовлено основним матеріалом виготовлення та добавками, що вносяться. Гранули чорного кольору з'явилися буквально кілька років тому, і сьогодні їх активно просувають найбільші європейські компанії. Особливістю такого біопалива є застосування технології торрефікації у процесі виробництва. Крім цього, у складі використовуються засоби випалу вугільних мас, внаслідок чого формується темний відтінок. Але, звичайно, насамперед споживача цікавить питання про те, що таке пелети (чорного кольору) щодо експлуатаційних якостей. Як показують хімічні аналізи, цей різновид деревних гранулзабезпечує високі показники теплоти згоряння, чималу енергоємність та непогані параметри горіння навіть у порівнянні з традиційною біомасою світлого відтінку. Тепер варто детальніше ознайомитись з технологією виготовлення пелет.

Технологія виготовлення

Як сировину можуть використовуватися такі матеріали, як деревина, торф, лушпиння соняшника, різні відходи круп'яних виробництв сільського господарства. Підготовлена ​​сировинна маса відправляється в дробарку, де відбувається її подрібнення до борошняного стану. Далі перероблена сировина надходить у сушильну камеру, а потім – у спеціальний прес із функцією гранулятора. На цьому етапі здійснюється безпосереднє виробництво пелет за рахунок стиснення деревної маси, її пресування та формування гранул. З метою наділення продукції стійкою формою використовуються сполучні добавки, серед яких лігнін. Готові пелети піддаються охолодженню, а потім запаковуються у спеціальну тару. Параметри упаковки бувають різними – від невеликих 2-кілограмових пакетів до біг-бегів вагою до 1 тонни. Також поширені постачання гранул розсипом.

Устаткування для підготовки

На стадії подрібнення сировини використовуються рубальні агрегати барабанного чи дискового типу, і навіть дробильні машини. Використання конкретного виду обладнання для подрібнення залежить від характеристик підготовленої маси та вимог, яким повинні відповідати готові пеллети. Устаткування як рубальних машин, наприклад, застосовують обробки деревних відходів з природними показниками вологості. У цьому випадку оператор може керувати двома способами різання (молотками та ножами), в результаті формуючи дрібнофракційну тирсу. Такий підхід до виготовлення дозволяє отримувати високоякісні пеллети, які підходять для більшості.

Устаткування для сушіння

Наступний етап передбачає сушіння дрібнофракційної сировини. Для реалізації цього завдання використовується мультициклічне обладнання для виробництва пелет, представлене на російському ринкубарабанними сушарками та пожежобезпечними теплогенераторами. Оптимальним рішеннямдля невеликої виробничої лінії може стати сушарка барабанного типу, що забезпечує теплову дію. Подібні агрегати зазвичай мають силовий потенціал до 4 кВт, а середній об'єм становить 2-3 м 3 .

Устаткування для гранулювання

Слід зазначити, що поширена і технологія брикетування, але її продукція переважно використовується великими підприємствами. На цій стадії задіюється обладнання для виробництва пелет кількох типів. Насамперед це бункер-ворошитель, який виконує завдання накопичення та підтримки певного обсягу сировинної маси перед операцією гранулювання. У процесі пресування також необхідна подача пари, яку відповідає електричний парогенератор. Укладає основний виробничий ланцюжок пресувальний гранулятор.

Далі у справу вступають машини, що охолоджують отриманий продукт. Завдання охолоджувачів полягає не лише у видаленні зайвої вологості. Такі агрегати також наділяють паливні пелети достатньою міцністю для транспортування та зручного поводження в процесі експлуатації.

Пелетний котел

У звичайних печах та котлах біопаливо, як правило, спалювати не можна. Для цих цілей використовуються спеціальні опалювальні агрегати. До особливостей пелетних котлів належать невеликі розміри камери згоряння та розвинена конвективна частина. У процесі експлуатації така конструкція забезпечує температуру газів, що виходять, до 200 °C. Крім цього, котли на пелетах забезпечуються об'ємним пальником, за рахунок якого забезпечується висока продуктивність. У цьому показнику котли на гранулах можуть зрівнятися з моделями на природному газі, проте на тлі твердопаливних агрегатів вони помітно виграють.

Висновок

У пелетних гранул чимало переваг перед вугіллям та дровами, а також системами газового опалення. Це зручне у застосуванні, недороге та екологічно безпечне паливо. Для розуміння цінності властивостей цієї біомаси слід знову звернутися до питання, що таке пелети з погляду складу. Це натуральна сировина, що пресується та поставляється на ринок в оптимальній формі. Можна сказати, це та ж деревина, але подрібнена і не втратила високу щільність. Якщо ж говорити про мінуси цього палива, то на перший план вийде вимогливість до опалювального обладнання та висока ціна, яка, втім, окупається енергоефективністю пелет.

Загальна характеристика

На даний момент, спостерігається рух до формування безвідходного виробництва та відкриття різноманітних підприємств з переробки побутових та промислових відходів, а також повторного їх використання, для цього необхідна лінія для виробництва пелет, ціна завжди відповідає ринковому відсотку,

Відходи деревообробки на пелет

а також рівнем затребуваності. Найчастіше переробці підлягають:

• Скло;
• макулатура;
• пластик;
• металобрухт;
• гума.

Лісова промисловість також була залишена поза увагою. Як правило, тартак, організації з переробки та виробництва деревини, меблеві фірми та інші підприємства є основою такої важливої ​​вторинної сировини як, тирса або деревина, стружка або деревна кора. Безумовно, найчастіше, виготовляється тирса. В даний час налічується кілька напрямків для їх переробки. Такі як пресування, а далі створення з них плит МДФта ДСП. Цей продукт часто використовують у меблевій промисловості. Однак, цей напрямок з модифікації тирси є процесом дуже трудомістким і дорогим у плані обладнання.

Завдяки пелетам можна скоротити вирубку лісу

Переважно вигідним в економічному понятті є виробництво пелет. Пелети – це тирса, які використовують для палива і як замінний наповнювач для котячих туалетів. В даний час, велика кількість власників приватних будинків використовують спеціалізовані котли, які працюють на пелетах, а також газово-пелетні комбіновані котли, вони значно заощадять вам рахунок за природний газ у комунальному платежі. Також, не можна залишити без уваги власників кішок. За дослідженнями у Росії встановлено близько 30 млн. власників домашніх котів, які можуть значно підвищити рентабельність виготовлення пелет.

Пелети виробляють як з суміші деревини і кори, так і з чистої деревини. А також, при виготовленні нерідко додають солому, зернові відходи, лушпиння соняшника тощо. Відсотком зональності називається вміст побічного продукту та його ступінь. Чим цей ступінь вищий, тим нижчої якості виходять пелети або навпаки. Проте, й одні, й другі досить затребувані ринку і мають власну ціну. Продукт при низькому вмісті кори має найнижчий ступінь зональності і вважається продуктом вищої якості, нерідко їх називають, гранулами першого класу. Вони згодяться для експлуатації у надомних котельнях та як наповнювач для котячого туалету. Ступінь зональності даного виготовлення- 1,5%. Пелети, що містять кору, а також інші субпродукти вище 1,5%, є промисловими гранулами і використовуються також як наповнювач для котячого туалету, а також для опалення, проте вже в промисловому спеціалізованому устаткуванні. Втім, відсоток використання кори та інших відходів, загалом, для сировини, яка переробляється, не повинна бути більше 5%.

Сорти гранул

Технологія виробництва

Виробництво деревних гранул або пелет має свою досконалу схему, яка поділяється на кілька етапів.

• Генерується велике дроблення матеріалу. Спеціалізовані дробарки перемелюють заздалегідь підготовлену, згідно з рецептурою зважену сировину. Рецептура визначається з бажаного сорту пелет: першокласного чи промислового.
• Далі, просушування. Щоб подрібнення вважалося готовим, розміри частинок повинні бути не більше 1,26 см3в обсязі. Це велике дроблення, яке дозволяє якісно та швидко просушити матеріал і підготувати його до подальшого дроблення, але вже у маленькій дробарці.

• Виробляється сушіння пелетного напівфабрикату. Матеріал перед пресуванням повинен мати вологість 7-11%, щоб відповідати технологічному регламенту. Сушарки бувають двох типів: стрічкові та барабанні. Щоб визначити вид сушарки, потрібно визначити вид сировини, тирсу або тріски, вимоги до ступеня якості виробу, а також джерело теплової енергії.
• Далі, відбувається дрібне дроблення готового продукту (висушеного та подрібненого, вихідного компонента). Матеріал заходить у прес. Розміри частинок повинні бути не більше 3,5 мм, щоб виробляти промислові пелети, і близько 1,6 мм для першокласних. Для дрібного дроблення, як правило, використовують молоткові млини.

• Пресування. Це ключовий етап у виробництві пелет. Існують преси різних конструкційнаприклад, з циліндричною або плоскою матрицею.
• Охолодження. Після пресування отриманий виріб підпорядковують охолодженню, яке гарантує вихід високоякісного продукту. Охолоджуються переважно присутні гранули, які в процесі пресування нагрілися до 75°-95°С.

• На п'ятому та заключному етапі виробництва даного продукту, пеллети упаковуються, попередньо просіявши. Не весь матеріал пресується або після преса він розсипається на тирсу, тоді просів просто необхідно. Безумовно, оскільки вироблення некондиційне і безвідходне, то продукція підпорядковується вторинній обробці.

Устаткування

Довжина пелет може регулюватися

Нинішній ринок збуту, може запропонувати вам незліченну кількість обладнання, як нового, так і вживаного. Лінії з виготовлення пелет та переробки відходів дерева діляться на дві категорії:

• лінія промислового типу;
• міні-гранулятори.

• прес-гранулятори на основі електродвигуна;
• прес-гранулятори з урахуванням дизельного двигуна;
• прес-гранулятор на основі приводу від валу трактора.

Який підвид вибрати, потрібно виходити з умов експлуатації, адже кожен вид має свої переваги.

Щоб зрозуміти яке обладнання для вас найвигідніше, розгляньте три основні варіанти його придбання:

• нова лінія під ключ;
• гранульована б/в;
• купити лінію з виробництва пеллет по частинам.

Давайте розглянемо кілька варіантів набору ліній:

• для переробки шматкових відходів чи дров'яної деревини;
• застосування отриманої від виготовлення тирси. У подрібнювальній машині немає потреби;
• для деревини, яка має вологість перевищує 14%. Потрібний додатковий комплекс сушіння;
• для деревини, яка має вологість менше, ніж 14%. У такому випадку додатковий сушильний комплекс не потрібен.

Лінія виробництва пелет включає цілий список підбору для виготовлення.

Лінії «під ключ»

Переваги:

• високоякісні монтажні роботи;
• невелика витрата сил на монтаж;
• неможливо придбати техніку невідповідної якості;
• тривала експлуатація без проблем;
• сучасне обладнання передбачає найвищий ресурс робіт;
• невелика енергоємність, це дозволяє знизити витрати;
• Високоякісний готовий продукт.

Недоліки:

• висока ціна;
• немає індивідуального обслуговування, а значить великий відсоток простою

Гранульована лінія з виробництва пелет має певні терміном служби переваги та недоліки.

Переваги:

• невисока ціна, особливо на європейських платформах;
• високий варіант «наткнутися» на машину з продуктивністю потужніше, ніж таке саме, але нове;
• висока можливість придбання модернізованих ліній.

Недоліки:

• висока ймовірність потрапити на шахраїв;
• дуже заплутана система монтажу, де є свої нововведення;
• може потрапити неповний комплект;
• відсутність гарантії та сервісного обслуговування відповідно;
• шлюб документації;
• низький відсоток встановлення оригінальних запчастин.

Для того, щоб не купити «кота в мішку», дотримуйтесь кількох простих правил.

Гранулятор для виробництва пелет

По-перше, ретельно оглядайте і прослуховуйте товар, що купується, на наявність сторонніх шумів.

По-друге, зверніть особливу увагу на встановлення прес-грануляра, особливо при монтажі. Якщо він встановлений криво, то відбудеться збільшення пуансону та матриці, що зменшить якість.

По-третє, купуйте працездатні лінії.

По-четверте, вибирайте сучасніші машини.

Вартість та придбання

Придбати виробничу лінію для переробки відходів деревообробки можна у будь-якого постачальника деревообробного обладнання. Також можна підкорити простори всесвітньої мережі. На платформах оголошень можна знайти велику кількість публікацій від людей, які продають як нові лінії, так і вживані. Можна купити відразу весь комплекс, або можете купити по мінімуму, а під час виробництва, докупити все необхідне.

Вартість, звичайно, залежить від якості, від укомплектованості, від потужності, що споживається, від виробника, чи має обладнання сертифікат походження.

Повні комплекти коштують

• від 1280000 руб. до 2800000 руб. за один набір.

Установки, що були у використанні, коштують, звичайно ж, дешевше, а саме:

• 950 000 руб., 800 000 руб., навіть можете знайти за 300 000 руб.,

хоча самі здогадуєтеся, якої якості буде машина. Але придбання такої лінії – це половина питання, друга – її забезпечення. Витрата на воду, електрику, заробітну платуспівробітників, а також господарські та виробничі витрати становлять 35% валової виручки. Тому купуючи лінію з виробництва та переробки дерево відходів, потрібно прорахувати в умі всі можливі та неможливі варіанти, щоб отримати чистий виторг перевищує суму витрат.

Відео: Виробництво паливних пелет